
- •Виды соединений материалов Учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям по курсу
- •1. Соединения, применяемые в художественно-промышленных изделиях
- •1.1. Классификация соединений
- •1.2. Требования, предъявляемые к соединениям
- •2. Лабораторная работа № 1
- •Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную
- •2.1. Резьбовые соединения
- •2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •2.1.2. Классификация резьб
- •2.1.3. Применение резьбовых соединений
- •2.1.4. Виды резьбовых соединений
- •2.1.5. Способы изготовления резьб
- •2.2. Технология изготовления резьбового соединения
- •2.2.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.2.2. Нарезание резьбы в гайке
- •2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
- •Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
- •2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
- •2.3.3. Сборка резьбового соединения
- •2.3.4. Расчеты на прочность резьбового соединения
- •Характеристики различных металлов при нарезании резьбы вручную
- •3. Лабораторная работа № 2
- •3.1. Заклепочные соединения
- •3.1.1. Краткие сведения о заклепочных соединениях
- •3.1.2. Способы изготовления заклепочных соединений
- •3.1.3. Ручной способ клепки
- •3.1.4. Виды и причины брака клепки
- •Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок
- •3.2. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.1. Общие сведения
- •Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали
- •3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок
- •Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.
- •3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.4. Порядок выполнения работы
- •3.2.5. Расчеты заклепочных соединений
- •Характеристики различных металлов при изготовлении заклепочных соединений вручную
- •4. Лабораторная работа № 3
- •Часть 1. Изготовление паяного соединения
- •4.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •4.1.1. Общие сведения о паяных соединениях
- •4.1.2. Материалы для пайки
- •Припои на основе олово-свинец
- •Медно-цинковые и латунные припои
- •Основные марки серебряных припоев
- •Флюсы на основе канифоли
- •Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
- •4.1.3. Оборудование и инструмент для изготовления паяного соединения
- •4.1.4. Последовательность изготовления паяных соединений
- •4.1.5. Расчет паяных соединений
- •Характеристики паяных швов
- •5. Лабораторная работа № 4
- •Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип
- •5.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях
- •5.1.2. Элементы шиповых соединений
- •5.1.3. Особенности изготовления столярных соединений
- •5.2. Изготовление столярного щита
- •5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
- •5.2.2. Разметка столярного щита
- •5.2.3. Склейка щита
- •5.3. Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип
- •5.3.1. Разметка соединения
- •5.3.2. Изготовление шипов и проушин соединения
- •5.3.3. Склеивание соединения
- •5.4. Расчеты столярных соединений
- •5.4.1. Расчет столярного соединения на прямой плоский шип
- •5.4.2. Расчет столярного соединения на шканты
- •Характеристики столярных соединений
- •Виды соединений материалов
- •Виды соединений материалов
2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
Отрезанную на станке или вручную ножовкой по металлу заготовку устанавливают в патрон токарного станка. Затем включают станок и с помощью проходного резца срезают фаску под углом 45º на вращающейся заготовке. Также фаску можно срезать под углом 45º до установки в токарный станок на шлифовальном станке.
Затем отводят суппорт станка к задней бабке. Смазывают конец заготовки и резьбонарезную часть плашки машинным маслом.
После этого вручную прижимают клупп с плашкой к торцу заготовки и включают станок. При вращении заготовки клупп удерживают в одном положении двумя руками таким образом, чтобы не было перекоса плашки относительно оси заготовки. В процессе нарезания резьбы плашка перемещается к передней бабке, а заготовка как бы завинчивается в плашку, как болт в гайку.
При другом способе нарезания резьбы дополнительно пользуются суппортом станка. Для этого перед началом нарезания резьбы подводят суппорт станка к заготовке. Прижимают плашку к торцу заготовки, один конец клупп упирают в суппорт, а другой придерживают рукой. Переключив на автоматическую подачу к передней бабке, включают станок. Нарезав резьбу необходимой длины, станок отключают, переключают автоматическую подачу в сторону задней бабки. Отводят суппорт станка к задней бабке, включают станок и удерживают клупп двумя руками. Заготовка сама выворачивается из плашки.
2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
Заготовка для гайки может быть различной формы – круглой, квадратной, шестигранной и т. п. Если необходимо изготовить одну гайку, то предпочтительнее отверстие в ней сверлить на вертикально-сверлильном станке. Если нужно изготовить несколько одинаковых гаек, то практичнее взять стержень, закрепить его в патроне токарного станка. Затем в заднюю бабку установить патрон со сверлом и просверлить отверстие в стержне. После этого на квадратный хвостовик метчика насаживают вороток. Смазывают рабочую часть метчика и отверстие в заготовке машинным маслом. Затем метчик устанавливают в отверстие таким образом, чтобы ось метчика совпала с осью заготовки. Включают станок и, удерживая вороток двумя руками, нарезают резьбу.
Существует другой вариант нарезания резьбы.
Метчик с воротком устанавливают в отверстие в заготовке. В торце квадратного хвостовика существует коническое углубление, к которому подводят и устанавливают центр задней бабки, тем самым центрируют метчик и исключают возможность перекоса. Включают станок и нарезают резьбу.
Изготовив элементы резьбового соединения, осуществляют сборку.
2.3.3. Сборка резьбового соединения
При помощи резьбовых крепежных элементов соединяют две и более деталей.
Для сборки болтового соединения в обоих деталях сверлят сквозные отверстия диаметром больше, чем диаметр стержня болта, на 1-2 мм. Устанавливают болты в отверстия соединяемых деталей сверху либо сбоку. Это не позволит болту выпасть из отверстия во время сборки. Если постановка болта сверху или сбоку невозможна, то его устанавливают снизу и придерживают головку болта рукой, ключом или укладывают соединяемые детали на стол, чтобы головка болта была прижата к столешнице рабочего стола.
Резьбовая часть болта в соединении должна выступать на расстояние не меньшее высоты гайки и шайбы. Рекомендуется, чтобы конец болта выступал над гайкой на 2-3 витка резьбы, чтобы исключить самоотвинчивание. Чтобы не сминать и не царапать поверхность детали гайкой при затяжке, между деталью и гайкой устанавливают шайбу. Если на соединение действуют статичные и динамичные нагрузки, то применяют способ стопорения резьбы путем установки пружинной шайбы.
Сборка изделий в мелкосерийном и единичном производстве осуществляется вручную с помощью ключей, в массовом используется электроинструмент, например, гайковерты.