
- •Виды соединений материалов Учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям по курсу
- •1. Соединения, применяемые в художественно-промышленных изделиях
- •1.1. Классификация соединений
- •1.2. Требования, предъявляемые к соединениям
- •2. Лабораторная работа № 1
- •Часть 1. Изготовление резьбового соединения вручную
- •2.1. Резьбовые соединения
- •2.1.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •2.1.2. Классификация резьб
- •2.1.3. Применение резьбовых соединений
- •2.1.4. Виды резьбовых соединений
- •2.1.5. Способы изготовления резьб
- •2.2. Технология изготовления резьбового соединения
- •2.2.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.2.2. Нарезание резьбы в гайке
- •2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
- •Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
- •2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •2.3.1. Нарезание резьбы на стержне
- •2.3.2. Нарезание резьбы на гайке
- •2.3.3. Сборка резьбового соединения
- •2.3.4. Расчеты на прочность резьбового соединения
- •Характеристики различных металлов при нарезании резьбы вручную
- •3. Лабораторная работа № 2
- •3.1. Заклепочные соединения
- •3.1.1. Краткие сведения о заклепочных соединениях
- •3.1.2. Способы изготовления заклепочных соединений
- •3.1.3. Ручной способ клепки
- •3.1.4. Виды и причины брака клепки
- •Часть 1. Изготовление заклепочного соединения внахлест с помощью вытяжных заклепок
- •3.2. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.1. Общие сведения
- •Механические характеристики вытяжных заклепок, изготовленных из алюминия и оцинкованной стали
- •3.2.2. Соединение деталей при помощи вытяжных заклепок
- •Часть 2. Изготовление заклепочного соединения встык с помощью штампованных заклепок.
- •3.2.3. Материально-техническое обеспечение работы
- •3.2.4. Порядок выполнения работы
- •3.2.5. Расчеты заклепочных соединений
- •Характеристики различных металлов при изготовлении заклепочных соединений вручную
- •4. Лабораторная работа № 3
- •Часть 1. Изготовление паяного соединения
- •4.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •4.1.1. Общие сведения о паяных соединениях
- •4.1.2. Материалы для пайки
- •Припои на основе олово-свинец
- •Медно-цинковые и латунные припои
- •Основные марки серебряных припоев
- •Флюсы на основе канифоли
- •Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта
- •4.1.3. Оборудование и инструмент для изготовления паяного соединения
- •4.1.4. Последовательность изготовления паяных соединений
- •4.1.5. Расчет паяных соединений
- •Характеристики паяных швов
- •5. Лабораторная работа № 4
- •Часть 1. Изготовление столярных щитов, склеенных на гладкую фугу и на микрошип
- •5.1. Материально-техническое обеспечение работы
- •5.1.1. Общие сведения о столярных соединениях
- •5.1.2. Элементы шиповых соединений
- •5.1.3. Особенности изготовления столярных соединений
- •5.2. Изготовление столярного щита
- •5.2.1. Раскрой и фугование заготовок
- •5.2.2. Разметка столярного щита
- •5.2.3. Склейка щита
- •5.3. Изготовление углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип
- •5.3.1. Разметка соединения
- •5.3.2. Изготовление шипов и проушин соединения
- •5.3.3. Склеивание соединения
- •5.4. Расчеты столярных соединений
- •5.4.1. Расчет столярного соединения на прямой плоский шип
- •5.4.2. Расчет столярного соединения на шканты
- •Характеристики столярных соединений
- •Виды соединений материалов
- •Виды соединений материалов
2.2.4. Правила нарезания резьбы метчиком
Во время нарезания резьбы руководствуются следующими правилами:
• при нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически выворачивать из отверстия и очищать канавки от стружки;
• нарезать резьбу нужно с помощью набора метчиков (черновой, средний и чистовой). Нарезание резьбы сразу средним, а затем чистовым без предварительного прохода черновым не ускорит, а лишь затруднит работу – резьба может получиться некачественной, а метчик может сломаться;
• глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, чтобы рабочая часть выходила за пределы нарезаемой части, иначе резьба получится неполной;
• при нарезании резьбы необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика;
• во избежание поломок и получения качественной резьбы необходимо пользоваться смазочно-охлаждающими жидкостями.
Метчики имеют четырехгранную головку, которую вставляют в рукоятку с соответствующими отверстиями, или вороток. Вороток выполнен в виде металлической пластины с квадратными отверстиями разного размера, в которые вставляется хвостовик метчика. С двух сторон в пластину ввернуты круглые рукоятки (рис. 9).
Рис. 9. Воротки: а – нерегулируемый; б – с регулируемым отверстием;
1 – рукоятка; 2 – рамка; 3 – подвижная рукоятка; 4, 5 – сухари подвижные
Метчик с воротком устанавливают сверху таким образом, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия. Для облегчения нарезания резьбы инструмент и заготовку смазывают машинным маслом. Затем, держась обеими руками за рукоятку, надавливают сверху на метчик и плавно поворачивают. Если усилие при вращении возрастает, необходимо повернуть рукоятку с метчиком на один оборот назад и продолжить нарезание резьбы (рис. 10).
После изготовления болта и гайки необходимо собрать резьбовое соединение, проверить качество нарезанной резьбы.
Рис. 10. Нарезание внутренней резьбы с помощью метчика:
а – установка метчика; б – процесс нарезания резьбы
Для детального изучения процесса ручного нарезания резьбы необходимо рассмотреть, как ведут себя в процессе резки различные материалы, например сталь, алюминий, медь или латунь. Определить для различных материалов скорость и силу резания при разных диаметрах стержня болта и отверстия гайки.
Скорость нарезания резьбы определяют по формуле
v = πDn, (2)
где D – диаметр стержня болта или отверстия в гайке, мм; n – число оборотов инструмента (плашки или метчика) в секунду, с.
Силу резания при нарезании резьбы определяют по формуле
P = Fσр, (3)
где P – сила резания, Н; F – площадь стержня или отверстия, м2; σр – сопротивление срезу материала заготовки, Па.
Полученные данные занести в табл. 1.
Часть 2. Изготовление резьбового соединения на токарно-винторезном станке
2.3. Материально-техническое обеспечение работы
Оборудование: ручная пила по металлу, ножовочно-отрезной станок или абразивно-отрезной станок, токарно-винторезный станок, вертикально-сверлильный станок.
Инструменты: плашки с клуппом, комплект метчиков с воротком, штангенциркуль ГОСТ 166–75, линейка металлическая ГОСТ 427–75, резцы: проходной, отрезной.
Работа выполняется в два этапа:
1) нарезание резьбы на стержне;
2) нарезание резьбы в гайке.