- •Раздел первый
- •Глава 1. Требования к инженеру-механику автомобильного транспорта в условиях интенсификации производства (е. С. Кузнецпи) 12
- •Глава 2. Основы обеспечения работоспособности автомобилей (е с. Кузнецов) ……………………………………………………… 20
- •Глава 3. Методы определения нормативов технической эксплуатации автомобилей (е, с. Кузнецов) …………………… . 54
- •Глава 6. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей (е. С. Кузнецов) 97
- •Глава 7. Комплексные показатели оценки эффективности технической эксплуатации
- •Глава 3. Общая характеристика технологических процессов обеспечения работоспособ ности автомобилей (в. А. Янчевский, ю. N. Фролов, в: м. Власов. А. П. Бол- дин, е. С. Кузнецов) 117
- •Глава 9. Технология технического обслуживания и текущего ремонта агрегатов и систем автомобилей (в. Я. Янчевский, а. П. Болдин, г. В. Крамаренко,
- •Глава I*. Особенности технической эксплуатации автомобильных шин (в. А. Ян-
- •Глава 12. Основные положения по управлению производством технического обслужи-
- •Глава 13. Структура и ресурсы инженерно-технической службы автомобильного
- •Глава 15. Формы и методы организации управления инженерно-технической службой
- •2.1. Качество, техническое состояние и paбotocпoсoбhoctь автомобилей
- •2.2. Основные причины изменения технического состояния автомобиля
- •2.3. Влияние условий эксплуатации на изменение техсостояния автомобилей
- •2.4. Классификация отказов
- •2.5. Классификация 3akohomephocteй, характеризующих изменение
- •2.6. Закономерности изменения технического состояния по наработке автомобилей (закономерности первого вида)
- •2.7. Закономерности случайных процессов изменения технического состояния автомобилей (закономерности второго вида)
- •2.9. Классификация случайных процессов при технической эксплуатации
- •2.10. Свойства и основные показатели надежности автомобилей
- •2.11. Понятие о методах обеспечения и управления работоспособностью автомобилей
- •Глава 3 методы определения нормативов технической эксплуатации автомобилей
- •3.1. Понятие об основных нормативах технической эксплуатации
- •3.2. Периодичность технического обслуживания
- •3.3. Трудоемкость технического обслуживания и ремонта
- •3.4. Определение ресурсов и норм расхода запасных частей
- •Глава 4
- •4.1. Методы получения информации при управлении работоспособностью автомобилей
- •4.1. Определение предельных
- •4.3. Диагностика как метод получения информации об уровне работоспособности автомобилей
- •4.4. Методы и процессы диагностирования
- •Глава 5 закономерности формирования производительности и пропускной способности средств обслуживания
- •5.1. Средства обслуживания как системы массового обслуживания.
- •Классификация и показатели их эффективности
- •5.2. Факторы, влияющие на показатели эффективности средств обслуживания и методы интенсификации производства
- •5.3. Механизация, автоматизация и роботизация как методы интенсификации производственных процессов
- •Глава 6 система технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •6.1. Назначение и основы системы
- •6.2. Методы формирования системы технического обслуживания и ремонта, ее характеристика
- •6.3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава
- •Глава7 комплексные показатели оценки эффективности технической эксплуатации автомобилей
- •7.1. Количественная оценка состояния автомобилей и показателей эффективности тэа
- •7.2. Связь коэффициента технической готовности с показателями надежности автомобилей
2.6. Закономерности изменения технического состояния по наработке автомобилей (закономерности первого вида)
У значительной части узлов и деталей процёсс изменения технического состояния в зависимости от времени или пробега автомобиля носит плавный, монотонный характер (см. рис. 2.2), приводящий в пределе к возникновению постепенных отказов. При этом характер зависимости может быть различным (рис. 2.10). Проведенные исследования и накопленный опыт показывают, что в случае постепенных отказов изменение параметра технического состояния конкретного изделия или среднего значения для группы изделий аналитически достаточно хорошо может быть описано двумя видами функций: целой рациональной функцией n-го порядка.
Y=a0+a1t+a2t2+a3t3+…antn , (2-3)
где a0 — начальное значение параметра технического состояния; t - наработка; a1, a2... аn - коэффициенты, определяющие характер и степень зависимостиY от t;
или степенной функцией Y=a0+antn , (2.4)
где а1 и b— коэффициенты, определяющие интенсивность м характер изменения параметра технического состояния.
В практических вычислениях по первой формуле, как правило, достаточно использовать члены до четвертого порядка. Таким образом, зная функцию Y= φ(t) и предельное значение Yп параметра технического состояния, можно определить из уравнения t=f(y),т. е. ресурс изделия. Достаточно часто закономерности изменения параметров (например, зазора между накладками и тормозными барабанами, свободного хода педали сцепления и др.) описываются линейными уравнениями вида.
Y=a0+a1 t , (2.5)
где а1 — интенсивность изменения параметра технического состояния, зависящая от конструкций, и условия эксплуатации изделий.
Ниже приведены характерные значения интенсивностей изменения параметров технического состояния ряда механизмов грузовых автомобилей:
Свободный ход педали, мм/1000 к.м: сцепления ........ 0,4—0,6
тормоза .......…… 0,6 — 0,9
Зазор между тормозными накладками и барабанами колес, мм /1000 км: передних ........ 0,04 — 0,06
задних ......... 0,1—0,3
Прогиб ремня привода водяного насоса, мм /1000 км ...... 0,3-0,6
Суммарный угловой люфт, град/1000 км: карданной передачи . . . . . . . . . . . .0,01-0,03
главной передачи . . . .. . . . . . . . . . .0,2 - 0,3
Закономерности первого вида характеризуют тенденцию изменения параметров технического состояния (математическое ожидание случайного процесса), а также позволяют определить средние наработки до момента достижения предельного или заданного состояния.