
- •Раздел первый
- •Глава 1. Требования к инженеру-механику автомобильного транспорта в условиях интенсификации производства (е. С. Кузнецпи) 12
- •Глава 2. Основы обеспечения работоспособности автомобилей (е с. Кузнецов) ……………………………………………………… 20
- •Глава 3. Методы определения нормативов технической эксплуатации автомобилей (е, с. Кузнецов) …………………… . 54
- •Глава 6. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей (е. С. Кузнецов) 97
- •Глава 7. Комплексные показатели оценки эффективности технической эксплуатации
- •Глава 3. Общая характеристика технологических процессов обеспечения работоспособ ности автомобилей (в. А. Янчевский, ю. N. Фролов, в: м. Власов. А. П. Бол- дин, е. С. Кузнецов) 117
- •Глава 9. Технология технического обслуживания и текущего ремонта агрегатов и систем автомобилей (в. Я. Янчевский, а. П. Болдин, г. В. Крамаренко,
- •Глава I*. Особенности технической эксплуатации автомобильных шин (в. А. Ян-
- •Глава 12. Основные положения по управлению производством технического обслужи-
- •Глава 13. Структура и ресурсы инженерно-технической службы автомобильного
- •Глава 15. Формы и методы организации управления инженерно-технической службой
- •2.1. Качество, техническое состояние и paбotocпoсoбhoctь автомобилей
- •2.2. Основные причины изменения технического состояния автомобиля
- •2.3. Влияние условий эксплуатации на изменение техсостояния автомобилей
- •2.4. Классификация отказов
- •2.5. Классификация 3akohomephocteй, характеризующих изменение
- •2.6. Закономерности изменения технического состояния по наработке автомобилей (закономерности первого вида)
- •2.7. Закономерности случайных процессов изменения технического состояния автомобилей (закономерности второго вида)
- •2.9. Классификация случайных процессов при технической эксплуатации
- •2.10. Свойства и основные показатели надежности автомобилей
- •2.11. Понятие о методах обеспечения и управления работоспособностью автомобилей
- •Глава 3 методы определения нормативов технической эксплуатации автомобилей
- •3.1. Понятие об основных нормативах технической эксплуатации
- •3.2. Периодичность технического обслуживания
- •3.3. Трудоемкость технического обслуживания и ремонта
- •3.4. Определение ресурсов и норм расхода запасных частей
- •Глава 4
- •4.1. Методы получения информации при управлении работоспособностью автомобилей
- •4.1. Определение предельных
- •4.3. Диагностика как метод получения информации об уровне работоспособности автомобилей
- •4.4. Методы и процессы диагностирования
- •Глава 5 закономерности формирования производительности и пропускной способности средств обслуживания
- •5.1. Средства обслуживания как системы массового обслуживания.
- •Классификация и показатели их эффективности
- •5.2. Факторы, влияющие на показатели эффективности средств обслуживания и методы интенсификации производства
- •5.3. Механизация, автоматизация и роботизация как методы интенсификации производственных процессов
- •Глава 6 система технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •6.1. Назначение и основы системы
- •6.2. Методы формирования системы технического обслуживания и ремонта, ее характеристика
- •6.3. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава
- •Глава7 комплексные показатели оценки эффективности технической эксплуатации автомобилей
- •7.1. Количественная оценка состояния автомобилей и показателей эффективности тэа
- •7.2. Связь коэффициента технической готовности с показателями надежности автомобилей
Глава7 комплексные показатели оценки эффективности технической эксплуатации автомобилей
7.1. Количественная оценка состояния автомобилей и показателей эффективности тэа
В процессе использования автомобиль с определенной вероятностью может находиться в нескольких состояниях (табл. 7.1), оцениваемых за цикл соответствующими коэффициентами. Под циклом понимается ресурс (наработка) автомобиля до капитального ремонта (LK) или между капитальными ремонтами (ηLк), или полный ресурс до списания Lа.
Коэффициент выпуска αв представляет собой отношение числа дней нахождения автомобиля в эксплуатации к календарному числу дней за этот период или долю календарного времени, в течение которого автомобиль осуществлял транспортную работу.
Для каждого автомобиля этот показатель определяется выражением
,
(7.1)
где Дэ - число дней эксплуатации автомобиля; Др - число дней простоя автомобиля в ремонте и ТО; Дн - число дней простоя в исправном состоянии по организационным причинам, Дц - число дней в цикле.
При определении коэффициента выпуска αв для всего парка автомобилей используются соответствующие автомобиле-дни:
,
(7.2)
Коэффициент технической готовности αТ определяет долю календарного времени, в течение которого автомобиль (или парк автомобилей) находится в работоспособном состоянии и может осуществлять транспортную работу. Он выражается через отношение числа дней Дэ или автомобиле-дней АДэ эксплуатации автомобилей к сумме числа дней эксплуатации и дней простоя ДР на ТО и в ремонте:
;
(7.3)
.
(7.4)
Коэффициент технической готовности является одним из показателей, характеризующих работоспособность автомобиля и парков.
Рассмотрим соотношение
,
откуда
.
(7.5)
Таким образом, коэффициент выпуска непосредственно зависит от коэффициента технической готовности и коэффициента нерабочих дней.
На транспорте общего пользования фактически сложившееся отношение ан/ат равно для грузовых перевозок 0,75-0,78; и для пассажирских 0,91-0,95.
В свою очередь, годовая производительность W, например, при грузовых перевозках (в т• км) непосредственно определяется при прочих равных условиях коэффициентом выпуска и, следовательно, коэффициентом технической готовности:
,
(7.6)
где q- номинальная грузоподъёмность, т; γ- коэффициент использования грузоподъемности, b - коэффициент использования пробега; lсс среднесуточный пробег.
Таблица 7.1 Формулы для определения вероятности различных состояний автомобиля
Состояние |
Продолжительность пребывания в состоянии, дни |
Вероятность состояния (коэффициенты) |
Исправен, работает (в эксплуатации) Исправен, простаивает в ожидании работы (нерабочие дни, нет водителя) Неисправен (ремонт, ТО, ожидание ремонта) Все состояния - полный цикл |
Дэ
Дн
Др
Дц=Дэ+Дн+Др |
|
Таким образом, увеличение коэффициента технической готовности способствует повышению производительности автомобилей.
Рассмотрим связь коэффициента технической готовности с показателями надёжности и организации технического обслуживания и ремонта. Если числитель и знаменатель в формуле 7.3 разделить на Дэ, то получим
,
(7.7)
или применительно к эксплуатационному циклу
,
(7.8)
где Дрц - число дней простоя автомобиля в ремонте за цикл; Дэц - число дней эксплуатации автомобиля за цикл.
Продолжительность эксплуатационного цикла в днях зависит от планируемого пробега или наработки за цикл LК и среднесуточного пробега lсс:
,
(7.9)
Простой на ТО и ремонт за цикл Дрц складывается из простоя в капитальном ремонте, если он производится, и простоя на ТО и ТР: Дрц= ДКР + ДТР,ТО. Простой в капитальном ремонте обычно нормируется в календарных днях, а простой в ТО и ТР - в виде удельной нормы dТР, в днях на 1000 км пробега (см.табл. 6.3). Таким образом, ДТР.ТО= dТРLК / 1000.
Следует обратить внимание, что основная доля простоев (до 85 – 95%) приходится на текущий ремонт на АТП. Поэтому сокращение простоев в ремонте, производимое на АТП, является главным резервом увеличения αв и αТ.
Продолжим анализ коэффициента технической готовности и рассмотрим следующее выражение:
,
где Вр=Дрц/Lк – простои автомобиля во всех видах ТО и ремонта за счёт рабочего времени, дней/1000 км.
В этом случае
,
(7.10)
Где vэ – эксплуатационная скорость, км/ч; Тн – продолжительность рабочей смены (или нарядного времени), ч.
Рис. 7.1 Влияние простоев в ремонте и среднесуточного пробега на коэффициент технической готовности.
Рис. 7.2. Влияние срока службы автомобиля с начала эксплуатации на коэффициент технической готовности.
Влияние простоев в ремонте Вр и среднесуточного пробега на αТ показано на рис. 7.1. Необходимо отметить, что с увеличением пробега автомобиля с начала эксплуатации(с его старением) простои в ремонте возрастают, а коэффициент технической готовности уменьшается (рис. 7.2). На простой при устранении неисправностей и, следовательно, на αТ влияют также условия эксплуатации, уровень организации ТО и ремонта, квалификация персонала и другие факторы.