- •Брянский Государственный
- •Брянск 2011 Содержание
- •Химический состав аМг3
- •1 .3 Анализ поверхностей деталей
- •2 . Анализ базового технологического процесса
- •Базовый технологический процесс
- •2.2 Критический анализ базового технологического процесса.
- •3 . Предлагаемые технологический процесс
- •4. Определение типа производства
- •5 . Обоснование выбора оборудования
- •5. Обоснование выбора инструмента
- •6. Расчет режимов резания
- •6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
- •6 .2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия
- •6.3 Расчет режимов резания для проточки кольцевой канавки
- •6.4 Расчет режимов резания для проточки внутренних канавок
- •Данный станок подходит для обработки данной детали, т.К. Он может обеспечить требуемую частоту вращения и эффективную мощность.
- •7. Выбор конструкции инструмента
- •7 .1 Контурный резец
- •7.2 Расточной резец
- •7 .3 Резец для обработки наружной канавки
- •7.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •8.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •9 . Эксплуатация резцов
- •9. Список литературы
- •Приложения
6 .2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия
Растачивание, операция 040
D=311,81мм; l = 72мм
Черновая обработка
Глубина
2)Подача:
;
Где: =0,7; [ 2, стр .50] ; [ 2стр .52] =1; [2, стр .54]
- поправочный коэффициент в зависимости от вылета резца, вылет 60мм, тогда =1,15[2, стр .52]
- поправочный коэффициент в зависимости от поверхности заготовки, , =1[ 2,стр .52]
[ 2, стр .54]
= 0,95[ 2, стр .53]
=1,1 [ 2, стр .54]
тогда:
Скорость резания:
где: VT – скорость резания табличная,
VT = 97м/мин [2, стр .79]
- общий поправочный коэффициент на скорость
где: - поправочный коэффициент в зависимости от инструментального материала, [2, стр .79]
поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемости материала, [2, стр .82]
- поправочный коэффициент в зависимости от вида обработки, [2, стр .82]
- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка, [2, стр .83]
- поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, [2, стр .83]
- поправочный коэффициент в зависимости от геометрических параметров резца, пластина ромбическая φ=90, ε =80, =1,5 [2, стр .84]
- поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости режущей части инструмента, =0,6 [2, стр .84]
- поправочный коэффициент в зависимости от охлаждения, =1 [ 2, стр .84]
Тогда:
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [ 3,стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент, [3, стр .271]
[ стр .265]
[3, стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 1,4 22·0,85
1,4кВт 18,7кВт
Время обработки:
Получистовая обработка
Глубина t2 = 0,6мм
1)Подача:
;
Где: =0,53; [ 2, стр .51]
; [ 2стр .52]
=1; [2, стр .54]
=1,15[ 2,стр .52]
=1[2, стр .52]
[2, стр .54]
= 0,95[2, стр .53]
=1,15 [2, стр .54]
тогда:
Скорость резания:
где: VT – скорость резания табличная,
VT = 261м/мин [2, стр .80]
- общий поправочный коэффициент на скорость
[2, стр .79]
[2, стр .82]
[2, стр .82]
[2, стр .83]
[2, стр .83]
=1,5 [2, стр .84]
=0,6 [2, стр .84]
=1 [2, стр .84]
Тогда:
м/мин
Сила резания:
[3, стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,n для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент, [3, стр .271]
[ стр .265]
[3, стр .275]
тогда:
Н
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
6.Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 1 22·0,85
1кВт 18,7кВт
Время обработки:
Чистовая обработка
Глубина t1 = 0,2мм
Подача:
;
Где: =0,32; [2, стр .57]
; [2, стр .58]
=1; [2, стр .59]
=1,15[2, стр .58]
, =0,85[2, стр .58]
[2, стр .58]
= 0,9[2, стр .58]
тогда:
Скорость резания:
где: VT – скорость резания табличная, VT = 415м/мин [2, стр .81]
- общий поправочный коэффициент на скорость
где: [2, стр .82];
[2, стр .82];
[2, стр .82] ;
[ 2,стр .83];
[ 2, стр .83];
=1,5 [2, стр .84];
=0,6 [2, стр .84];
=1 [2, стр .84];
Тогда:
м/мин
Сила резания:
[ 3,стр .271]
где: СP и показатели степени х,у,m для конкретных условий обработки для каждой из составляющей силы приведены в табл. 22 [3, стр .274]
СP= 40; x = 1; y = 0,75; n =0
- поправочный коэффициент,
5. Частота вращения шпинделя:
Из ряда ЧВШ станка принимаем:
тогда фактическая скорость:
м/мин
Мощность резания:
PЭ Рдв·η
где: PЭ – эффективная мощность при обработки,
Pдв – мощность электродвигателя станка, Pдв = 22кВт
η – КПД, η = 0,85
тогда: 0,25 22·0,85
0,25кВт 18,7кВт
Время обработки: