Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
санина записка.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
26.04.2019
Размер:
1.24 Mб
Скачать

Химический состав аМг3

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0,5 – 0,8

Железо (Fe), не более

0,5

Медь (Cu), не более

0,1

Марганец (Mn)

0,3 - 0,6

Магний (Mg)

3,2 – 3,8

Хром (Сr), не более

0,05

Цинк (Zn), не более

0,2

Титан (Ti), не более

0,1

Алюминий (Al)

Остальное

Механические свойства при Т=20ºС материала АМг3

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Лист отожжен.

230

120

25

400

Профили, ГОСТ 8617-81

176

78

12

Плита, ГОСТ 17232-99

165-185

59-69

11-12

Физические свойства материала АМг3

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

0.71

2660

49.6

100

23.5

151

880

Технологические свойства материала АМг3 .

Свариваемость:

без ограничений.

1 .3 Анализ поверхностей деталей

Высокая точность наблюдается на наружной поверхности детали длиной 11,6 ± 0,2 на диаметре детали 368,25-0,05 мм, квалитет точности IT7 и шероховатостью Ra 0,8. Также на наружной поверхности есть кольцевая канавка которая имеет шероховатость Ra 0,8.

Во внутренней поверхности колец наблюдается большое количество канавок, по 3 канавки с каждой стороны детали с шагом 3×6,3 и в центре имеется более глубокая и широкая канавка. Внутренняя поверхность d = 311,81+0,05 мм обладает высокой точностью IT7 и шероховатостью Ra 1,6. Кромки внутренних канавок делают острыми шириной 1,5мм.

Данная деталь обладает большим количеством различных пазов и отверстий.

Шероховатость остальных поверхностей Ra 3,2.

2 . Анализ базового технологического процесса

    1. Базовый технологический процесс

№ Операции

Наименование операции

Содержание операции

Оборудование

005

Входной контроль

Контролировать габаритные размеры поковки по эскизу, марку материала по сертификату или данным хим. анализа ОТК

010

Токарная

1) Подрезать торец 1

2) Расточить отв. 2

3) Клеймить небазовый торец порядковым номером

Токарно-винторезный станок

SN-402

011

Токарная

1) Подрезать торец 3

2) Точить поверхность 4

Токарно-винторезный станок

SN-402

015

Отрезная

1) Разрезать деталь по поверхности 1

2) Маркировать обе половины детали одним порядковым номером и в дальнейшем применять совместно

Ленточнопильный станок мод.

СР – 520 I

020

Фрезерная

1) Фрезеровать плоскости разъема 1

Консольно-фрезерный станок

ВМ-127

025

Транспортирование

Транспортировать полукольца к рабочему месту слесаря

Тележка ручная цеховая

0 30

Слесарная

1) Зачистить заусенцы после фрезеровки

2) Притереть плоскости разъема поочередно в двух полукольцах

Верстак слесарный, пластина резинотканевая

031

Горизонтально-расточная

1) Центровать 5 отв. 1

2) Сверлить 5 отв. 1

3) Зенковать 5 фасок 2

4) Нарезать резьбу в 5-ти отв. 3 предварительно 2-3 нитки

Переходы 1-4 повторить для 2 – го полукольца

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

032

Горизонтально -расточная

1) Фрезеровать поверхность1

Разница размеров между полукольцами из одного комплекта 0,03 max

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

033

Слесарная

1) Зачистить заусенцы

2) Нарезать резьбу М12-7Н в 10-ти отверстиях 2-х полуколец

Верстак слесарный, пластина резинотканевая

035

Токарная

1) Точить поверхность 1

2) Точить поверхность 2

3) Точить поверхность 3

4) Притупить острые кромки фаской 0,3×45º

Токарно-винторезный станок

1М63

040

Токарная

1) Подрезать торец 10 до прихватов

2) Подрезать торец 8

3) Точить поверхность 6

4) Точить поверхность 2 предварительно

5) Подрезать торец 3 предварительно

6) Точить поверхность 4

7) Подрезать торец 5

8) Точить поверхность 2 окончательно

9) Подрезать торец 3 окончательно

10) Точить канавку 14 и фаски 9

1 1) Точить 4 фаски 7

11а) Контроль ОТК, не снимая детали со станка. Переустановить прихваты для внутренней обработки.

12а) Подрезать торец 10

12) Расточить отв. 15

13) Расточить канавку 13 предварительно

14) Точить канавки 12

15) Точить усы 11

16) Расточить канавку 13 окончательно

17) Притупить острые кромки фаской 0,3×45º

18) Контроль ОТК, не снимая детали со станка

Токарно-винторезный станок 16К30

045

Токарная

1) Подрезать торец

2) Притупить острую кромку

Токарно-винторезный станок

16К30

050

Транспортирование

Транспортировать полукольца к рабочему месту слесаря

Тележка ручная цеховая

055

Слесарная

1)Маркировать элетрокарандашом номер чертежа детали

2)Маркировать полукольца со стороны торцевой канавки порядковым номером и применять совместно

Верстак слесарный, пластина резинотканевая

060

Транспортирование

Транспортировать полукольца к универсально – фрезерному станку FP4NC

Тележка ручная цеховая

065

Горизонтально - расточная

1)Сверлить отв. 1

2)Фрезеровать продолговатое отв. 2

3)Зенковать фаску 3

Переходы 1-3 повторить ещё для 9-ти отв.

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

070

Горизонтально - расточная

1)Фрезеровать паз 1

2) Сверлить 2 отв. 2 (2,4мм)

3) Развернуть 2 отв. 2

4) Центровать отв. 3

5 ) Сверлить отв. 3

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

075

Горизонтально - расточная

1) Фрезеровать паз 1

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

080

Горизонтально - расточная

1)Сверлить 2 отв. 5 (2,4мм)

2) Развернуть 2 отв. 5

3) Фрезеровать пазы 1;2

4) Фрезеровать пазы 3;4

5) Фрезеровать плоскости разъема 6

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

085

Горизонтально - расточная

1) Фрезеровать пазы 1;2

2) Фрезеровать пазы 3;4

3) Фрезеровать плоскости разъема 5

Горизонтально – расточной станок

мод. 2А620-2

090

Транспортирование

Транспортировать полукольца к рабочему месту слесаря

Тележка ручная цеховая

095

Слесарная

1)Отпилить имеющиеся после мех. обработка заусенцы

2)Очистить полукольца от стружки, загрязнений щеткой, протереть ветошью

2а) Маркировать электрокарандашом номер чертежа детали, справочный номер, заводской номер изделия, действительный размер d

3) Сборка

Верстак слесарный, пластина резинотканевая

100

Контрольная

1) Контролировать размеры, шероховатость обработанных поверхностей, наличие пластин и штифтов

2) Клеймо ОТК

Плита

2-1-1600×1000 ГОСТ 10905-75

105

Транспортирование

Транспортировать деталь на участок консервации и упаковки

Тележка ручная цеховая

110

Консервация

Консервацию производить погружением. Слой масла после консервации должен быть сплошным без воздушных пузырей и и нородных включений. Дефекты устранять повторным погружением.

Ванна ОН-11-66

тип 03

120

Упаковка

Завернуть уплотнение в два слоя парафинированной бумаги и один слой двухслойной упаковочной бумаги, склеить концы бумаги лентой полиэтиленовой с липким слоем.

Стол упаковщика

125

Транспортирование

Транспортировать ящики с уплотнениями на склад готовой продукции

Электропогрузчик ЭП-1613-2,8 Q=1,6т