- •Брянский Государственный
- •Брянск 2011 Содержание
- •Химический состав аМг3
- •1 .3 Анализ поверхностей деталей
- •2 . Анализ базового технологического процесса
- •Базовый технологический процесс
- •2.2 Критический анализ базового технологического процесса.
- •3 . Предлагаемые технологический процесс
- •4. Определение типа производства
- •5 . Обоснование выбора оборудования
- •5. Обоснование выбора инструмента
- •6. Расчет режимов резания
- •6 .1 Расчет режимов резания для наружного точения
- •6 .2 Расчет режимов резания для растачивания отверстия
- •6.3 Расчет режимов резания для проточки кольцевой канавки
- •6.4 Расчет режимов резания для проточки внутренних канавок
- •Данный станок подходит для обработки данной детали, т.К. Он может обеспечить требуемую частоту вращения и эффективную мощность.
- •7. Выбор конструкции инструмента
- •7 .1 Контурный резец
- •7.2 Расточной резец
- •7 .3 Резец для обработки наружной канавки
- •7.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •8.4 Резец для проточки внутренних канавок
- •9 . Эксплуатация резцов
- •9. Список литературы
- •Приложения
9 . Эксплуатация резцов
Основные правила эксплуатации металлорежущих твердосплавных резцов
Для обеспечения нормальной эксплуатации твердосплавного инструмента необходимо соблюдать следующие правила.
1. На станке обрабатываемая деталь должна быть жестко закреплена, а установка ее - выверена.
2. Резцы нужно устанавливать точно по оси центров при обточке чугуна, бронзы и латуни, а также при расточке всех материалов и выше
оси центров на 1-2мм при обточке стали.
3. При установке резца стремиться к тому, чтобы его вылет из резцедержателя не превышал высоты резца.
4. При недостаточной высоте резца применять одну толстую подкладку вместо нескольких тонких.
5. Не останавливать и не пускать станок, если резец находится под нагрузкой.
6. Подводить резец к детали только при ее вращении, врезание производить плавно и механическую подачу включать только после того,
как резец окончательно врезался в деталь.
7. Охлаждающая жидкость должна подаваться на резец обильной и непрерывной струей не менее чем 12-15 л/мин. Если на станке нельзя обеспечить такого количества охлажадющей жидкости, лучше работать без охлаждения.
8. Не работать затупившимся резцом, так как при дальнейшем его использовании интенсивность износа возрастает.
9. При возникновении вибраций необходимо прекратить работу и принять меры для их устранения: изменить режим резания, проверить прочность крепления детали и резца и т.д.
В качестве охлаждающей жидкости для алюминиевых сплавов применяют Укринол -1 , он в 2 – раза повышает период стойкости инструмента т.е.
T = 45·2=90мин.
Сделаем расчет сколько потребуется пластин для обработки заданной поверхности для всех деталей в партии:
Чистовое точение D=368,25мм; l = 10,6;
время затраченное на обработку одной поверхности детали;
N = 1240 шт количество деталей в партии
Тогда общее время обработки этой поверхности в партии :
Период стойкости одной грани ромбической пластины 90 мин, значит для обработки данной поверхности у всех деталей в партии потребуется 2 пластины DNMM-150408.
Чистовое растачивание D=311,81мм; l = 72мм:
время затраченное на обработку одной поверхности детали;
N = 1240 шт количество деталей в партии
Тогда общее время обработки этой поверхности в партии :
Период стойкости одной грани шестигранной пластины 90 мин, , значит, для обработки данной поверхности у всех деталей в партии потребуется 3 пластины WNUM – 060304.
Черновое точение кольцевой канавки h = 15,55мм l = 4,52мм:
время затраченное на обработку одной поверхности детали
N = 1240 шт. количество деталей в партии
Тогда общее время обработки этой поверхности в партии :
Период стойкости пластины 90 мин, , значит, для обработки данной поверхности у всех деталей в партии потребуется 9 пластин.
Точение внутренних канавок Канавка h = 4,8мм; l = 6,3мм; количество канавок 6:
время, затраченное на обработку 6 канавок одной детали;
N = 1240 шт. количество деталей в партии;
Тогда общее время обработки этой поверхности в партии :
Период стойкости пластины 90 мин, , значит, для обработки данной поверхности у всех деталей в партии потребуется 27 пластин.