4. Определение типа производства

При курсовом проектировании можно считать, что тип производства зависит от двух факторов, а именно заданной программы и трудоемкости изделия. На основании заданной программы рассчитывается такт выпуска изделия t_в, а трудоемкость определяется средним штучным временем T_шт по операциям действующих на производстве или аналогично технологическому процессу. Отношение этих величин называется коэффициентом серийности:

[1, с. 20]

Д ля массового производства К_С=1

Для крупносерийного производства К_С=2 – 10

Для среднесерийного производства К_С=10 – 20

Для мелкосерийного производства К_С>20

Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:

мин/шт [1, с. 21]

где: F_Д – действительный годовой фонд времени работы, при работе в 2 смене F_Д = 4140ч

N – годовая программа выпуска деталей, шт по заданию N = 1240 шт

мин/шт

Формула для расчета среднего штучного времени имеет вид:

[1, с. 21]

где: - штучное или штучно – калькуляционное время на каждой операции, мин

n – количество станков используемых в технологическом процессе, n=4шт

Штучное или штучно – калькуляционное время рассчитываем по приближенным формулам для норм времени по обрабатываемым поверхностям. [1, стр. 172-173] для каждой операции

Сложив сумму времени для каждой операции получим:

Для операций на токарных станках: =43,4 мин

Для операций на сверлилно – фрезерно-расточном станке: =6 мин

Данные значения умножаем φ_К [1, стр. 173]

Для операций на токарных станках: =59мин

Для операций на сверлилно – фрезерно-расточном станке: =10 мин

Общее штучно – калькуляционное время: =59+10=69мин

Т огда:

Определяем коэффициент серийности:

Серийный тип производства.

Рассчитаем максимальный и минимальный выпуск деталей в серийном типе производства.

5 . Обоснование выбора оборудования

В условиях серийного производства с целью экономической выгоды целесообразно применять станки с ЧПУ. Это делается для повышения производительности и снижения трудоемкости изготовления деталей.

Токарно-патронный станок мод. 1П756ДФ3 предназначен для выполнения различных токарных работ в полуавтоматическом цикле. Станок оснащен системой с ЧПУ, которая обеспечивает управление по двум координатам.

Выбранный станок обеспечивает необходимую точность обработки заготовки. Рабочая зона выбранного станка соответствует габаритным размерам заготовки.

Ленточнопильный станок мод. СР – 520 I предназначен для отрезки деталей из разных материалов. Данный станок обеспечивает точность разреза детали, а также соответствует габаритам размерам заготовки

Токарно-винторезный станок мод. 16К30Ф305 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу. На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьбы. Форма образующих обрабатываемого изделия цилиндрическая, коническая и фасонная. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и жаропрочных сталей.

Выбранный станок обеспечивает необходимую точность обработки заготовки. Рабочая зона выбранного станка соответствует габаритным размерам заготовки.

Сверлильно-фрезерно-расточной станок мод.2206ВМФ4 предназначен для комплексной обработки с высокой точностью корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок по заданной программе.

На станке может производиться получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей из чугуна, стали и цветных металлов и пластмасс различными видами фрез, а также сверление, развертывание, растачивание отверстий и нарезание резьб метчиками.

В ыбранный станок обеспечивает необходимую точность обработки заготовки. Рабочая зона выбранного станка соответствует габаритным размерам заготовки.