
- •Основи електропривода
- •Класифікація електроприводів. Механічні характеристики
- •1.1. Загальні положення
- •1.2. Класифікація електроприводів
- •1.3. Приведення моментів і сил опору, моментів інерції і
- •1.4. Механічні характеристики виробничих механізмів і
- •1.5. Усталені режими
- •Часові та частотні характеристики електропривода
- •2.1. Рівняння руху електропривода
- •2.2. Час прискорення і сповільнення електропривода
- •2.3. Оптимальне передаточне число
- •2.4. Часові та частотні характеристики одномасової системи
- •2.5. Часові та частотні характеристики двомасової системи
- •Регулювання швидкості двигунів постійного струму
- •3.1. Регулювання кутової швидкості двигунів постійного
- •Струму незалежного збудження
- •3.2. Регулювання швидкості двигунів послідовного збудження
- •3.3. Гальмівні режими двигунів постійного струму
- •3.4 Часові характеристики двигунів постійного струму незалежного збудження
- •3.5. Частотні характеристики
- •Перетворювачі напруги електроприводів постійного струму
- •4.1. Тиристорні керовані випрямлячі
- •4.2. Системи імпульсно-фазового керування
- •4.3. Імпульсні перетворювачі постійної напруги
- •Регулювання кутової швидкості двигунів змінного струму
- •5.1. Механічні характеристики асинхронних двигунів
- •5.2. Регулювання швидкості асинхронних двигунів
- •5.3. Перетворювачі частоти
- •5.4. Регулювання швидкості синхронних двигунів
- •Тики синхронного двигуна
- •5.5. Гальмівні режими двигунів змінного струму
- •Методи розрахунку потужності електроприводів
- •6.1. Втрати енергії в електроприводах
- •6.2. Нагрівання і охолодження двигунів
- •6.3. Режими роботи і навантажувальні діаграми
- •6.4. Розрахунок потужності електродвигунів
- •Системи керування електроприводами
- •Релейно-контакторні системи керування електроприводами
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Структура релейно-контакторних систем керування
- •7.3. Принципові схеми ркск
- •Дискретні логічні системи керування рухом електроприводів
- •8.1 Загальна характеристика длск
- •8.2. Методи синтезу длск
- •8.3. Математичний опис длск
- •8.4. Способи реалізації длск
- •Система керування швидкістю електроприводів постійного струму з сумуючим підсилювачем
- •9.1. Загальні положення
- •9.2. Формування динамічних характеристик
- •9.3. Обмеження моменту електропривода
- •Система керування електроприводом з підпорядкованим регулюванням
- •10.1. Структурна схема системи підпорядкованого
- •Регулювання
- •10.2. Технічна реалізація системи з підпорядкованим регулюванням
- •10.3. Обмеження струму в системі підпорядкованого регулювання
- •Системи керування швидкістю асинхронного електропривода
- •11.1. Регулювання швидкості напругою живлення
- •11.2. Плавний пуск асинхронних двигунів зміною напруги живлення
- •11.3. Система скалярного керування частотно-регульованого асинхронного електропривода
- •11.4. Системи векторного керування частотно-регульованого електропривода
- •11.5. Пряме керування моментом асинхронного двигуна
- •Енергозберігаючий асинхронний електропривод
- •12.1. Загальні положення
- •12.2. Втрати електроенергії в усталених режимах
- •12.3. Оптимізація енергоспоживання в перехідних процесах
- •12.4. Економічна ефективність частотно-регульованого електропривода
- •Частотне керування синхронними електроприводами
- •13.1. Стратегії керування
- •13.2. Вентильний двигун
- •13.3. Система автоматичного керування моменту сд зміною магнітного потоку ротора
- •13.4. Стратегії керування сд зі збудженням від постійних магнітів
- •Адаптивні системи керування електроприводами
- •14.1. Загальні положення
- •14.2. Безпошукова адаптивна система керування з еталонною
- •14.3. Безпошукова адаптивна система керування зі спостережним пристроєм
- •14.4. Фаззі-керування електроприводами
- •14.5. Фаззі-керування гальмуванням візка мостового
- •Слідкуючий електропривод
- •15.1. Загальна характеристика
- •15.2. Безперервні системи керування слідкуючим
- •15.3. Динамічні показники слідкуючого електропривода
- •Цифрові системи керування електроприводами
- •16.1. Структура електропривода з цифровою системою
- •Керування
- •16.2. Розрахункові моделі ацп і цап
- •16.3. Дискретні передавальні функції і структурні схеми
- •16.4. Синтез цифрового регулятора і його реалізація
- •Список літератури
- •Предметний покажчик
- •Рецензія
11.5. Пряме керування моментом асинхронного двигуна
Подальшим розвитком векторного керування є пряме керування моментом двигуна (Direct Torque Control-ДТС). Принцип такого ке-рування був опублікований у 1985 р. і через 10 років фірмою АВВ він був реалізований.
Мета прямого керування моментом є забезпечення швидкої реак-ції електромагнітного моменту АД на керуючі впливом. На відміну від векторного керування, коли зміна моменту досягається шляхом зміни струму статора, який є керованою змінною, в системі прямого керування моментом керованого величиною є потокозчеплення ста-тора. Його зміна досягається зміною положення вектора напруги шляхом відповідного перемикання ключів інвертора.
При прямому керуванні електромагнітний момент розраховують за формулою
,
(11.12)
де
,
і
– відповідно індуктивності намагнічуючого
конту-ру, обмоток статора і ротора;
– кут між векторами потокозчеплення
статора і ротора (рис.11.10).
О
скільки
електромеханічна
стала часу ротора АД досить
велика,
то
мож-на вважати, що на кожному кроці
роз-рахунку модуль потокозчеплення
ро-тора
залишається
сталим.
Я
Рис.11.10.
Просторові вектори потокозчеплення
статора і ротора
кщо
модуль потокозчеплення ста-тора
впливом на вектор напруги
підтримувати також сталим, то
електромагнітний момент двигуна
залежатиме згідно (11.12) тільки від кута
.
Зміна кута
досягається зміною положення вектора
напруги на
статорі за
рахунок
відповідної зміни станів ключів
інвертора.
В
Рис.11.11.
Вплив перемикання ключів
інвер-тора
на потокозчепленням і момент двигуна
Зв’язок
вектора на-пруги
і вектора потокозчеплення
в системі координат
(рис.11.11) визначається рівнянням рівноваги
напруг
.
Якщо знехтувати опором обмотки статора, то
.
(11.13)
Тоді
проекції вектора напруги
і
будуть визначати швидкості зміни
проекцій вектора потокозчеплен-ня в
залежності від прикладеної напруги.
Замінивши похідні мали-ми кінцевими
величинами, одержимо згідно (11.13)
,
або у приростах
і
.
Повні значення проекцій вектора
потокозчеплення будуть такими:
;
,
(11.14)
де
і
– проекції вектора потокозчеплення
статора, яке було до зміни вектора
;
– відрізок часу, на протязі якого діяв
прикладений вектор напруги.
Отже,
змінюючи положення вектора напруги
(його складові
і
),
можна повертати вектор
і змінювати кут
,
впливаючи цим на зміну моменту двигуна.
На
рис.11.11 показані нерухома система
координат
і розта-шовані на ній просторові вектори
напруги
на виході інвер-тора, від якого живиться
обмотка статора двигуна, а також миттєве
положення вектора потокозчеплення
статора
,
який в даний мо-мент часу знаходиться
у секторі
.
Щоби забезпечити пряме керування моментом переключення векторів напруги (переключення ключів інвертора), потрібно прово-дити тоді, коли момент двигуна чи потокозчеплення відхилюються від заданих значень на величину, рівну прийнятій похибці.
З (11.12) слідує, що при сталих значеннях модулів і електромагнітний момент двигуна збільшується ,коли збільшується кут . Кут збільшується, коли вектор напруги повертається проти годинникової стрілки (переходить з сектора І у сектор ІІ чи ІІІ), і зменшується, коли він повертається за стрілкою годинника (проти напряму руху магнітного поля статора – сектори VI і V).
Для
ілюстрації алгоритму перемикання
векторів напруги на рис.11.11 початки
векторів напруги
,
,
і
перенесені на кінець вектора
.
Кожний вектор показує на табличку, в
якій вказані знаки приростів потокозчеплення
статора і моменту двигу-на, які виникають
при підключенні вказаних векторів. Знак
„+” означає, що величина збільшується,
а знак „–” – що зменшується. Наприклад,
якщо в даний момент часу модуль
і електромагніт-ний момент менші проти
необхідних (знаки „+”), то необхідно
пере-йти на вектор
,
то призведе до їх збільшення.
Якщо модуль вектора великий (знак „–”), а електромагніт-ний момент малий (знак „+”), то потрібно переключитись на вектор . Це призведе до зменшення потокозчеплення (у рівнянні (11.13) стане від’ємним) і збільшення моменту за рахунок збільшення кута . Коли модуль і момент великі, то необхідно переключи-тись на вектор , що спричинить їх зменшення. Коли треба збіль-шити і зменшити момент двигуна, то переходять на вектор .
На відміну від векторного керування швидкістю АД в системі прямого керування моментом немає широтно-імпульсної модуляції зі сталою частотою, а перемикання ключів здійснюється у залежно-сті відхилення дійсних значень модуля вектора потокозчеплення статора і моменту двигуна від заданих значень. Структурна схема, яка реалізує такий спосіб керування, наведена на рис.11.12 До її складу входять компаратори потоку і моменту з гістерезисними характеристиками, таблиці оптимальних перемикань ключів, авто-номний інвертор напруги частотного перетворювача, давачі напру-ги і струмів та математична модель двигуна.
На
входи компараторів подаються відхилення
фактичних зна-чень модуля
і моменту двигуна
від заданих значень
і
.
Вихідна змінна компаратора потокозчеплення
може приймати два значення: 1 і 0. Якщо
на величину
(допустиму похибку), то його потрібно
збільшити і це відповідає
.
Якщо
на
,
то його потрібно зменшити і це відповідає
.
Рис.11.12. Структурна схема прямого керування моментом
Вихідний
сигнал компаратора
може приймати три значення: 1, 0 і -1.
Сигналу
відповідає стан, коли треба збільшити
мо-мент двигуна; при сигналі
момент треба зменшити. Стан
означає, що момент знаходиться в
допустимих межах (в зоні нечутливості
компаратора).
У відповідності з наведеними алгоритмами формується таблиця переключень інвертора. В залежності від значень і для кожного сектора, в якому у даний момент часу знаходиться вектор потокозчеплення, вказується вектор напруги, а отже і набір ключів інвертора. При цьому номер сектора визначається на підставі моделі двигуна.
Отже,
для прямого керування моментом потрібно
знати на кож-ному такті керування миттєві
значення потокозчеплення статора і
моменту двигуна. Для цього модель
здійснює опитування миттєвих значень
фазних напруг і струмів з високою
частотою (порядка
)
і
розраховує
протягом певного часу квантування
дійсні зна-чення потокозчеплення
статора, електромагнітного моменту й
шви-дкості обертання двигуна, знання
якої необхідне для керування час-тотою
ПЧ. Необхідні обчислення здійснює
швидкодіючий сигналь-ний мікропроцесор
на підставі вимірюваних значень напруг
та стру-мів і введених попередньо у
модель ідентифікованих параметрів
двигуна.
Основною перевагою прямого керування моментом є висока швидкодія, яка знаходиться в межах 6...10мс.
Контрольні запитання і задачі
1. Якими засобами можна забезпечити плавний пуск асинхрон-ного двигуна з короткозамкненим ротором?
2. У якому випадку систему плавного пуску асинхронних двигу-нів доповнюють функцію бустера?
3.
Коли доцільно використовувати розімкнені
системи частотно-го керування асинхронними
двигунами за умови
?
4. У чому суть скалярної системи частотного керування асинхро-нними двигунами?
5.
Визначити
модуль жорсткості лінеаризованої
частини меха-нічної характеристики
асинхронного двигуна, якщо
;
,
і
.
6. Якою ланкою представляють частотний перетворювач в сис-темі частотного керування з автономним інвертором струму?
7. У чому суть векторного керування частотно-регульованого електропривода?
8. У чому суть прямого керування моментом асинхронного дви-гуна?
9. Яку функцію виконує мікропроцесорна математична модель двигуна в системі прямого керування моментом?
10. Якими ланками можна представити передавальну функцію асинхронного двигуна при частотному регулюванні швидкості?
Розділ 12