2.3.1. Основные показатели.

а) Трудоёмкость изготовления изделия – суммарная трудоёмкость технологических процессов изготовления изделия без учёта покупных изделий, выражается в нормо-часах затраченных на определённый вид производственного процесса и может быть представлена следующеё формулой.

где: Т_заг.i - трудоёмкость заготовительных работ i-ой детали, включает в себя затраты связанные с получением заготовок различными технологическими процессами ( литьём, штамповкой, ковкой и т.д.);

Т_мех.i - трудоёмкость механической обработки i-ой детали, включает в себя затраты связанные со снятием определённого слоя материала различными методами ( точением, фрезерованием, строганием, протягиванием и т.д.);

Т_упр.i - трудоёмкость упрочняющего i- го технологического процесса

( цементация, термическая обработка, алмазное выглаживание и пр.);

Т_п.i - трудоёмкость i – го технологического процесса нанесения покрытия

(гальванического, лакокрасочного, напыления и т.д.);

Т_сб.i - трудоёмкость i – го технологического процесса сборки ( узла, агрегата, секции и изделия в целом);

Т_исп.i - трудоёмкость i – го испытания проводимого в процессе изготовления и контроля выходных параметров и надёжности работы ( узла, агрегата, изделия).

б) технологическая себестоимость изделия С_изд. – себестоимость изготовления изделия, определяемая суммой затрат на осуществление технологических процессов изготовления изделия без учёта покупных изделий. Определяется по формуле аналогичной трудоёмкости;

2.3.2. Дополнительные показатели технологичности.

Дополнительные показатели технологичности конструкции изделия подразделяются на технико-экономические и технические.

Технико-экономических показателей технологичности изготовления изделия достаточно много, рассмотрим некоторые из них.

Относительная трудоёмкость вида процесса изготовления

где Т_пр.i – трудоёмкость частного технологического процесса одного вида (механической обработки, сборки, электромонтажа, испытания и т.д.); n – количество частных технологических процессов одного вида. Т_изд. – трудоёмкость изготовления изделия;

Относительная трудоёмкость заготовительных работ

где Т_заг - трудоёмкость изготовления конкретного вида заготовки изделия; Т_изд. – трудоёмкость изготовления изделия; n – количество видов заготовок.

Коэффицмент взаимозаменяемости

где Т_вз – трудоёмкость изготовления деталей собираемых по методу сборки с полной взаимозаменяемостью.

Технические показатели ТКИ оценивают технологичность конструкции с точки зрения минимизации массы, применения унифицированных и стандартных узлов и деталей, точности изготовления и ряда других показателей. В данном разделе рассматривается часть показателей технологичности.

Коэффициент унификации изделия

где N_у – количество унифицированных сборочных единиц изделия и его унифицированных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц; N – общее количество составных частей изделия; N_кр.- количество стандартных крепёжных деталей.

Коэффициент унификации сборочных единиц

где N_у.сб. – количество унифицированных сборочных единиц изделия; N_сб.- общее количество сборочных единиц изделия.

Коэффициент унификации деталей

где N_у.дет. – количество унифицированных деталей; N_д – общее количество деталей.

Коэффициент стандартизации изделия

где N_ст. – количество стандартных сборочных единиц изделия и его стандартных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц;

Коэффициент стандартизации деталей

где N_д.ст. – количество стандартных деталей изделия.

Коэффициент унификации конструктивных элементов

где N_у.э. – количество унифицированных типоразмеров конструктивных элементов детали; N_э – общее количество типоразмеров конструктивных элементов

Коэффициент использования материала

где - масса материалов, необходимая для изготовления одного изделия, без массы покупных изделий.

При рассмотрении трудоёмкости механической обработки особое внимание следует обращать на объём фрезерных работ, так как они являются наиболее трудоёмкими и требуют специальной технологической оснастки. Однако, учитывая сложность конструкций установок, не всегда удаётся обеспечить выполнение данного условия. Одним из возможных путей решения данной проблемы является внедрение станков с числовым программным обеспечением. Обработка на станках с числовым программным обеспечением целесообразна при условии, что удельные затраты на вспомогательные работы меньше, чем на универсальных станках с ручным управлением.