39. Щековые дробилки
Щековые дробилки прим-ся для крупного и среднего дробления кусковых материалов. Дробление материала происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.
Основными параметрами являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий.
По методу подвеса подвижной щеки — на дробилки с верхним подвесом и с нижним подвесом подвижной щеки
По конструкции устройства, различают дробилки с шарнирно-рычажным механизмом и дробилки с роликовым (кулачковым) механизмом. Роликовые (кулачковые) механизмы в процессе работы быстро изнашиваются, т.к. давление от кулачка на ролик передается не по пов-ти, а по линии. Поэтому необходимо изготовлять кулачки и ролики из высококачественных легированных материалов, что удорожает стоимость.
По характеру движения подвижной щеки — на дробилки с простым или со сложным движением. В дробилках со сложным движением подвижная щека подвешивается на эксцентриковом валу и качается не только около оси вала, но и движется вдоль плоскости щеки.
40. Конусные дробилки
Конусные дробилки используют для дробления практически всех твердых материалов. Размер куска исходного материала может меняться от 1200 до 40 мм. перерабатываемый материал в них не только раздавливается, но и разрушается методами раскалывания и ударов.
Бывают трех разновидностей: эксцентриковые, с подвешенным валом и с консольным валом, причем первые используются для крупного дробления, а последняя - для мелкого и среднего дробления. Камера дробления снаружи ограничено неподвижным конусом, а изнутри – подвижным, насаженным на вал, кот.в свою очередь эксцентрично вставлен в стакан, приводимый во вращение конической зубчатой передачей. При вращении стакана подвижный конус совершает круговые движения относительно вертикальной оси стакана так, что зоны наибольшего и диаметрально противоположного наим-о его сближений с неподвижным конусом непрерывно перемещались по кругу последнего. В зоне сближения конусов происходит дробление материала, а при отходе – разгрузка.
41. Валковые дробилки
Прим-ся для измельчении вязких и влажных материалов и вторичного дробления твердых пород. Рабочим органом являются два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расст-ие, определяемое макс. размером выходящего продукта. Материал, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается.
Валковые дробилки классифицируют:
По методу установки валков: дробилки с одной парой подвижных; другой парой неподвижных подшипников; дроб. с подвижно установленными подшипниками; по конструкции валков: дроб. с зубчатыми валками; дроб. с ребристыми валками; дроб. с гладкими валками.
По принципу действия: валковые дроб., действующие раздавливанием; валковые дроб., в к-рых раздавливание сочетается с истиранием, раскалыванием или разрыванием материала; валковые дроб., дейст-ие раздавливанием и частично ударом. Производительность валковых дроб. колеблется от 5 до 100 т/ч и более.