3. Основ­ные направления в проектировании технологических комплексов

К основным направлениям в проектировании технологических комплексов относятся:

- использование современных технологий, обеспечивающих низкую себестоимость производства, высокое качество продукции, увеличение производительности оборудования и персонала, расширение сортамента выпускаемой продукции, возможность быстрого перехода с производства одного вида продукции на другой;

- повышение механизации и автоматизации технологических процессов;

- повышение безопасности труда и снижение влияния производства на экосистемы;

- применение ресурсосберегающих технологий.

В качестве примера можно рассмотреть третий и четвертый переделы – прокатное производство. Технический уровень прокатного производства предприятия определяется такими факторами, как производительность прокатных станов и производительность труда персонала, сортамент, качество про­ката. Основными направлениями развития прокатного производства являются производство дефицитных и новых видов проката повы­шенного качества и прочности, применение прогрессивных техноло­гических схем производства, увеличение единичных мощ­ностей цехов и агрегатов, повсеместное применение АСУ и АСУ ТП, разработка рациональных компоновок оборудования и объемно-планировочных решений цехов с поэтапным вво­дом крупных мощностей и др.

В области технологии производства при проектирова­нии прокатных цехов следует предусматривать: исполь­зование в качестве исходного металла для получения проката литых слябов и заготовок; использование при прокатке и отделке исходных заготовок максимальной массы, а для нагрева металла печей с шагающим подом, а также электрических печей; применение поточности на всех стадиях процесса изготовления и отделки проката, включая регулируемое охлаждение и термическую обра­ботку в потоке, а также контроль качества, сортировку, маркировку и упаковку; совмещение в одном агрегате максимального числа операций; полную механизацию всех производственных операций и экономически оправданную их автоматизацию в рамках автоматизированной системы управления. С точки зрения автоматизации производства целесообразной является установка датчиков на оборудовании с целью получения необходимой информации о процессах и состояниях оборудования со сведением всей информации в информационные сети различных уровней (технология, качество и т.п.).

3. Проектная производственная программа

Производственную программу задают при проекти­ровании не детально, а укрупнено по видам продукции и группам сортомаркоразмеров. Укрупненную производ­ственную программу надо понимать как проявление тенденции изменения потребности в продукции на от­резке времени, равном временному лагу. Некоторая неопределен­ность, закладываемая при проектировании исходя из такой программы, обеспечивают относительную свободу оперативного планирования после пуска цеха.

Проект­ная производственная программа определяет так назы­ваемую проектную мощность производственной систе­мы, которая, в отличие от производственной мощности, колеблющейся при отклонении фактических условий от проектных, является величиной постоянной. На основании проектной производственной программы осуществляется построение технологического процесса и выбор оборудования.

Проектная производственная программа цеха должна содержать перечень видов продукции с указанием диапазона и распределения существенных потребительских характеристик, прежде всего, разме­ров; шифры стандартов на сортамент и условия постав­ки; годовой объем выпуска продукции каждого вида и общий выпуск либо общий выпуск и долю каждого вида продукции в сортаменте. Каждый вид продукции в проектную про­изводственную программу записывают одной позицией.

Под видом продукции цеха понимают группу изделий с близкими параметрами и технологическими свойствами, требующую одинакового объема обработки, например:

Для первого передела:

- чугун жидкий различного химического состава и др.

Для второго передела:

- сталь углеродистая обыкновенного качества;

- сталь легированная и др. Для третьего передела:

- рельсы железнодорожные, балки и швеллеры;

- сталь толстолистовая горячекатаная в листах или рулонах;

- сталь тонколистовая горячекатаная в листах или рулонах и др.

Для четвертого передела:

- сталь полосовая холоднокатаная в рулонах;

- сталь тонколистовая холоднокатаная в рулонах и др.

Для пятого передела:

- сталь с покрытиями по видам;

- электросварные трубы и др.