- •Содержание
- •Техническое задание на проектирование производственного объекта………………………………………………….………….118
- •Введение. Понятие о проекте и проектировании
- •Основные характеристики процесса проектирования
- •Цель проекта технологического комплекса
- •Задачи проекта технологического комплекса
- •Уровни проектирования технологического комплекса
- •Экономическое, социальное планирование
- •Технико-экономическое проектирование
- •Технологическое проектирование
- •Разработка проектной документации
- •Разработка рабочей документации
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Временной лаг
- •2.1.2 Социальный стандарт
- •Основные направления в проектировании технологических комплексов
- •Проектная производственная программа
- •Регламент отгрузки продукции
- •Ресурсы
- •Содержание технологического проектирования
- •2.2.1. Исходные данные
- •2.2.2. Организация производства в технологическом комплексе
- •2.2.3. Определение параметров оборудования
- •2.2.4. Оформление результатов и оценок технологического проектирования
- •2.2.5. Окончание технологического проектирования
- •Объемно-планировочные решения технологических комплексов (цехов)
- •2.4. Особенности выполнения графической документации
- •Вопросы для самоконтроля.
- •3. Разработка проектной и рабочей документации
- •Разработка проектной документации
- •Исходные данные для разработки проектной документации
- •3.1.2. Техническое задание на проектирование производственного объекта
- •3.1.3. Состав проектной документации
- •3.2. Государственная экспертиза проектной документации
- •Объем проектной документации и порядок представления ее на экспертизу
- •Основные вопросы, подлежащие проверке при экспертизе
- •Заключение по результатам экспертизы проектов строительства
- •3.3. Разработка рабочей документации
- •3.4. Виды проектов
- •3.5. Методы проектирования
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Технология процессов проектирования и строительства
- •Генеральные исполнители в проектировании и строительстве
- •Структура проектной организации
- •Практическая организация процесса проектирования
- •Частные вопросы проектирования и строительства
- •Разработка генерального плана металлургического завода
- •4.4.2. Инженерные изыскания
- •Организационно-техническая подготовка строительства
- •Строительство производственных зданий. Монтаж оборудования
- •Промышленная безопасность опасных производственных объектов
- •Разработка строительных заданий для оборудования проектируемых технологических комплексов
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Автоматизация процессов проектирования
- •Системы автоматизированного проектирования
- •Цели создания и назначение сапр
- •Принципы и признаки сапр
- •Основы строения сапр
- •Состав и структура сапр
- •Стадии разработки сапр
- •Прогнозирование в сапр.
- •Вопросы для самоконтроля.
- •Технология производства.
- •Технический проект оборудования
- •Техническое задание на проектирование и изготовление оборудования
- •Циклограмма работы подъемно-транспортного оборудования
- •Компоновка мастерской ремонта оборудования
- •Задания смежным отделам
- •Графическая часть
2.1.2 Социальный стандарт
Социальный стандарт составляют такие понятия, как режим работы и квалификационный состав трудящихся, уровень механизации труда и его оплаты, комплекс условий безопасной и безвредной работы людей, и бытового обслуживания на производстве и в жилой зоне, защиты окружающей среды.
Режим работы персонала определяется графиком работы оборудования, уровнем его развития и местом в технологическом процессе. В настоящее время в технологическом процессе черной металлургии выделяют следующие комплексы или переделы:
- первый передел – аглодоменный. Получаемая продукция – чугун;
- второй передел – сталелитейный. Получаемая продукция – сталь в слитках;
- третий передел – прокатный - горячая прокатка. Получаемая продукция – горячекатаная сталь в листах или рулонах;
- четвертый передел – прокатный - холодная прокатка. Получаемая продукция – холоднокатаная сталь в рулонах;
- пятый передел – глубокая переработка. Получаемая продукция – прокат с покрытиями, электросварные трубы, товары народного потребления, детали машин и т.п.
В первых трех переделах технологический процесс осуществляется непрерывно. Основная причина этого – нагрев заготовки, необходимый для осуществления дальнейших технологических операций. В связи с этим, прерывание технологического процесса, т.е. запуск печей и их остановка, чревато большими затратами используемых для нагрева заготовки энергоносителей. Кроме этого, прерывистый режим работы негативно влияет на состоянии печей и приводит быстрому выходу из строя их футеровки. В связи с этим для этих переделов характерен непрерывный трехсменный восьмичасовой график работы персонала.
В четвертом и пятом переделах заготовки обрабатываются, как правило, без нагрева (за исключением операций термообработки) и поштучно. Все это позволяет отказаться от непрерывного технологического процесса. На этих производствах устанавливаются прерывные графики: шестидневная рабочая неделя при трехсменной работе, пятидневная неделя при двухсменной работе и др.
В условиях современного производства простои оборудования, связанные с прерывными графиками труда, приводят к резкому сокращению эффективности капиталовложений и невыгодны собственникам производственных предприятий. Поэтому все большее распространение получают непрерывные графики труда, даже на предприятиях четвертого и пятого переделов.
В проектах новых цехов применение ручного труда в операциях основного производства должно быть полностью исключено. Использование ручного труда невыгодно по двум причинам:
Экономическая причина. Производительность ручного труда в сотни раз ниже производительности труда с применением средств механизации и автоматизации.
Организационная причина. Ручной труд, как правило, подразумевает низкую квалификацию и заработную плату персонала, большие трудозатраты на выполнение операций. Использование такого труда идет вразрез с государственной политикой в сфере образования и труда.
Нормы безопасности труда, бытового обслуживания, охраны окружающей среды задаются проектировщику в государственных стандартах 12.ХХХ-ХХ, 17.ХХХ-ХХ и других стандартах, строительных нормах и правилах, Правилах безопасности в прокатном, сталеплавильном, доменном и т.п. производствах и других документах. Однако эти нормы удовлетворяются, главным образом, не при технологическом проектировании (третий уровень проектирования), а лишь на следующих уровнях (четвертый, пятый) - при разработке проектной и рабочей документации, и не технологами, а специалистами иного профиля: разработчиками оборудования и инженерами-проектировщиками.
Задача технолога - разработать и выдать проектной организации данные о численности работающих в цехе, наиболее многочисленной смене, категориях тяжести физических работ, избытках тепла и других вредных выделений, уровнях звука, излучений и т. п.
Задача специалистов-проектировщиков - на основании требований технологов и действующих социальных норм разработать безопасные и безвредные для человека и природы конструкции оборудования, спроектировать производственные и административно-бытовые здания с системами освещения, отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и др.