Разработка рабочей документации

На пятом уровне участвовавшие в разработке проектной документации специалисты проектной организации определяют, как реализовать систему, т.е. определяют детальное конструктивное исполнение всего основного и вспомогательного оборудования и строительных конструкций, необходимых для функционирования технологического оборудования, которое отражается в рабочей документации.

К основному оборудованию относится технологическое, т.е. то оборудование, которое непосредственно участвует в производственном процессе и благодаря которому заготовка превращается в готовое изделие. К вспомогательному оборудованию относится оборудование, которое обеспечивает работу технологического, например, системы снабжения сжатым воздухом, кислородом, азотом, гидравлические, смазочные системы, системы электроснабжения, связи и т.п. К строительным конструкциям относятся: фундаменты здания цеха и вспомогательных зданий, фундаменты оборудования, металлоконструкции и т.д.

Основные критерии данного уровня аналогичны предыдущему уровню.

Для взятой в качестве примера задачи обеспечения потребности в ме­таллопродукции на данном уровне определяют детальное конструктивное исполнение объектов основного и вспомогательного производств, характеристики оборудования этих производств.

В связи с тем, что вопросы третьего, четвертого и пятого уровней проектирования выполняются, как правило, с привлечением инженеров-проектировщиков в данном курсе им будет уделено особое внимание.

Вопросы для самоконтроля.

1. Что такое проект и проектирование.

2. Цели проекта технологического комплекса.

3. Задачи проекта технологического комплекса.

4. Классификация задач проекта.

5. Уровни проектирования технологического комплекса.

6. Характерные критерии уровней проектирования.

7. Участники процесса проектирования.

8. Проектная и рабочая документация.

2. Технологическое проектирование

1. Исходные данные для технологического проектирования

Результатом первых двух уровней проектирования является комплекс данных, которые можно разделить на две группы. Первую состав­ляют данные, имеющие относительно устойчивый харак­тер, фиксируемые в нормативных актах и в равной мере относящиеся к различным проектам, вторую - строго индивидуальные данные. К данным первой группы относятся временной лаг, социальный стандарт и основ­ные направления в проектировании технологических комплексов. К данным индивидуального характера, строго индивидуальным для каждого объекта, от­носится проектная производственная программа, а так­же регламент отгрузки продукции и используемые ресурсы.

1. Временной лаг

Промежуток времени между принятием проектного ре­шения и моментом реализации его экономической эффек­тивности называют временным лагом. Для промышлен­ных объектов лаг складывается из продолжительности разработки проектной и рабочей документации, строительства и освоения проектных мощностей. В настоящее время в черной металлургии эти продолжительности относятся примерно как 1:1:3. В абсолютных цифрах время лага может достигать 5-10 лет.

Временной лаг находится во взаимосвязи с прогнозами развития ситуации в данной области промышленности, полученных на первом и втором уровнях проектирования. Существует два вида взаимнопротивоположных типов прогнозов – отстающий и опережающий.

Отстающий прогноз характеризуется занижением уровня развития науки и техники за временной лаг. Это приводит к тому, что используемые проектные, технические, технологические и организационные решения уже устаревают до реализации экономиче­ской эффективности возводимого технологического комплекса, т.е. качество и типоразмер выпускаемой продукции может быть уже недостаточными для удовлетворения требований рынка.

Опережающий прогноз характеризуется завышением уровня развития науки и техники за временной лаг и приводит к тому, что оборудование и проектные решения для данного уровня развития науки и техники являются труднодостижимыми. При проектировании будет необходимо использовать уникальные для существующего уровня развития науки и техники решения и оборудование. Опережающий прогноз неизбежно удо­рожает объект.

Временной лаг оказывает прямое влияние на точность прогнозов. Чем больше лаг, тем ниже точность прогнозов. Это объясняется тем, что прогноз в долгосрочной перспективе менее точен, чем в краткосрочной. Поэтому необходимо максимально уменьшать временной лаг.

Уменьшение времени лага обеспечивает уменьшение срока окупаемости объекта, своевременность выпуска продукции и повышение экономической эффективности возводимого объекта. Сокращению лага может способствовать комп­лексное совершенствование всех звеньев хозяйственного механизма:

- создание систем автоматизированного проектирования;

- совмещение проектирования со строительством;

- разработка инструкций на период освоения мощностей и др.

Системы автоматизированного проектирования (САПР) – это комплекс средств автоматизации проектирования, включающий в себя:

- технические средства, обеспечивающих автоматизированное получение проектных решений;

- программное обеспечение, управляющих работой технических средств и выполняющих проектные процедуры;

- данные, необходимые для работы программного обеспечения и др.

САПР обеспечивает рациональное распределение функций между человеком и ЭВМ и уменьшает трудозатраты и сроки выполнения проектных работ.

Совмещение процессов проектирования и строительства так же позволяет существенно сократить временной лаг. Однако этот процесс связан с определенными трудностями. К ним можно отнести высокую сложность проектных работ, т.к. отсутствует время для качественной увязки всех проектных решений, очень высока вероятность ошибок, наложений и т.д. Выполнять такие работы могут только крупные проектные институты, обладающие высококвалифицированными и опытными специалистами, особенно в ведущих отделах.

Разработка инструкций на период освоения мощностей технологического комплекса позволяет сократить время его освоения, снизить количество получаемого при освоении оборудования брака и используемых на этом этапе ресурсов. Разработка этих инструкций особенно актуальна для технологических комплексов, состоящих из машин и агрегатов разных производителей. Отсутствие же таких инструкций заставляет технологический персонал работать методом проб и ошибок.