4 . Расчет болтового соединения без внешней нагрузки на прочность при затянутой резьбе болтов (крышки подшипниковых узлов)

F_{затяжки}

F _{затяжки} F_{затяжки} /(0,25 π d₁ ² )

T _{p τ =} T_p /(0,25 π d₁ ² )

≤ [𝛔]

5. Расчеты на прочность при статической нагрузке, виды расчетов, критерии оценки прочности, коэффициент запаса прочности.

Одним из основных критериев работоспособности машин является прочность. Прочность – способность материала детали в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций. Основными критериями прочности материала являются предел текучести, предел прочности и предел выносливости. Наиболее распространенным методом оценки прочности деталей машин является расчет по допускаемым напряжениям по условиям прочности: или Т.е максимальные расчетные(действительные) нормальные или касательные напряжения не должны превышать допускаемые. Допускаемое напряжение при статической нагрузке есть отношение предельного напряжения (предел текучести – для пластичных, предел прочности – для хрупких материалов) к допускаемому коэффициенту запаса прочности [s], которые каждая отрасль машиностроения вырабатывает на основании своего опыта эксплуатации деталей машин. Предельное напряжение при переменных нагрузках – предел выносливости. Допускаемое напряжение при расчетах на усталость определяется в зависимости от характера приложения нагрузки, числа циклов нагружения, концентрации напряжений, качества поверхности, размеров деталей и т.д.Второй распространенный метод расчета деталей машин на прочность – сравнение действительного коэффициента запаса прочности s с допускаемым по условию:

6. Расчет валов на статическую прочность, действующие нагрузки, расчетная схема, критерий прочности, его оценка.

Вал находится под действием нагрузки в действующих двух плоскостях.

Расчет на статическую прочность проводится по условию:

Расчет эквивалентных напряжений производится в опасном сечении вала по критерию:

, где

,где

[σ] выбирается в зависимости от материала:

[σ]сталь 45, сталь 50, сталь 40 – 160-180 Мпа

Расчетная схема:

7. Понятие прочности, критерии прочности, виды расчетов на прочность, коэффициент запаса прочности, нагрузки статические и переменные.

Прочностью называют способность материала детали в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций.

Основными критериями прочности материала являются предел текучести, предел прочности и предел выносливости.

Прочность – это важнейший работоспособности детали характеризует способность ее сопротивляться действию нагрузок (сил или моментов сил) без разрушения или пластических деформаций. Различают поломки деталей при статическом нагружении и при переменном нагружении, когда рабочие напряжения достигают соответственно предела прочности ( предела текучести ) и пределов выносливости материала , , или

Возможны два вида расчетов на прочность: проектный и проверочный.

При проектном определяют геометрические размеры детали по заданным нагрузкам и допускаемым напряжениям [𝜎] и [𝜏].

При проверочном расчете размеры детали заданы, а определяют действующие в детали напряжения 𝜎 и 𝜏 , которые не должны превышать допускаемых: 𝜎 [𝜎] , 𝜏 [𝜏].

Часто при проверочном расчете определяют действительный коэффициент запаса прочности детали s, который должен быть не меньше допускаемого (нормативного) коэффициента запаса прочности[s] ,т.еs [s].

Завышение или занижение коэффициента запаса прочности приводит к созданию неэкономичной или недостаточно надежной конструкции.