47. Сопряжения деталей механического привода, рекомендуемые посадки в соединениях деталей привода, нанесение на сборочных чертежах.

Сопряжения валов, выполненных по калибрам переходных посадок, дают с внутренними кольцами подшипников посадки с гарантированным натягом.

Требования по точности определяются системой ЕСДП. В её основу положены ряды допусков, поля допусков и рекомендуемые посадки.

Требования по точности определяются квалитетом точности, а характер соединения посадкой.

Виды характеров соединения:

1. Соединение с зазором (∆= A-B>0)

2. Соединение с натягом (∆=A-B<0)

3. Переходные соединения

Где А – внутренние размеры, а В - внешние

Посадка обеспечивается с помощью сочетаний полей допусков сопрягаемых отверстий и валов.

Поле – зона, которая определяется размером и положением допусков на детали.

А

В

p

∆ натяга

H

h

∆ зазора

f

b

а

Z

Особенности системы:

1. 2 сп. назначения посадок: система отверстий и система вала

2. Допускаются посадки из различных квалитетов точности

3. Используются рекомендуемые посадки:

А) муфта, звёздочка, шкив … H7/n6

Б) колесо … H7/p6

В) распорная втулка … E7/m6

Г) крышка … H7/h6

Д) внутреннее … L0/m6 и наружное кольцо подшипника … H7/l0

Ослабление посадки ведёт к проскальзыванию вала по внутреннему кольцу. При увеличении натяга внутреннее кольцо подшипника расширяется. Радиальный зазор между внутренним и наружным кольцом уменьшается и может произойти заклинивание тел качения. Оно может также наступать при увеличении натяга между наружными кольцами и корпусом.

48. Расчет валов на прочность при кручении ( предварительный расчет валов)

Т = ; Нм ( крутящий момент)

τ= T/ Wρ=[ τ]

Для компенсации напряжений изгиба и других неучтенных факторов принимают значительно пониженные допускаемых напряжений кручения. Тогда диаметр вала определится из условия прочности: τ= T/ Wρ=[ τ]

W ρ =0.2 d³ => d= - диаметр вала

[τ]=

Полученное значение диаметра вала округляется до ближайшего стандартного размера согласно ГОСТу, устанавливающему четыре ряда основных и ряд дополнительных размеров.

dm ≥d предв. расч. вала

dm: 20 25 30 Если <, то берем след. М

50. Порядок расчета валов на усталость, параметры циклов переменных напряжений, коэффициент запаса прочности.

Расчет валов на усталость осуществляется с помощью значений τ и σ, полученных на предварительном этапе расчета валов. τ=T/W_g W_g=0.2d³

σ=M_max /W_x W_x=0.1d³

Предполагается, что нормальные напряжения σ изменяются по симметричному закону, а касательные напряжения τ – по отнулевому. Параметры циклов смотри на рисунке.

Коэффициент запаса прочности: S_Σ=S_σ*S_τ /

S_σ= S_τ =

Все коэффициенты из таблиц.

Условие S_Σ ≥ {S} = 2.5 должно выполняться.