- •1 Составляющие работоспособности машин (конструкций): прочность, жесткость, устойчивость, их оценка.
- •3.Понятие «Рабочая машина», состав рабочей машины, составляющие ее качества, понятия эргономичность, экологичность, экономичность машины и надежность.
- •4 . Расчет болтового соединения без внешней нагрузки на прочность при затянутой резьбе болтов (крышки подшипниковых узлов)
- •5. Расчеты на прочность при статической нагрузке, виды расчетов, критерии оценки прочности, коэффициент запаса прочности.
- •6. Расчет валов на статическую прочность, действующие нагрузки, расчетная схема, критерий прочности, его оценка.
- •7. Понятие прочности, критерии прочности, виды расчетов на прочность, коэффициент запаса прочности, нагрузки статические и переменные.
- •8. Муфты компенсирующие жесткие, их устройство, назначение, критерии прочности.
- •9. Расчет допускаемых напряжений при статическом нагружении, предельные хар –ки прочности материала деталей, условия прочности.
- •10. Муфта с торообразной оболочкой
- •11. Особенности расчёта деталей на прочность при переменных нагрузках, характер разрушения, критерии прочности.
- •12.Муфта компенсирующая с упругой звёздочкой, устройство, назначение, проверочный расчёт на прочность.
- •13. Циклы переменных напряжений при переменных нагрузках, параметры цикла, их расчет и значения для симметричного и от нулевого цикла.
- •14 Муфта компенсирующая упругая втулочно-пальцевая(мувп),устройство, назначение, проверочной расчет на прочность
- •15. Требование по точности изготовления деталей механических приводов, назначение, проверочный расчет на прочность.
- •16. Назначение и классификация муфт
- •17. Механические привода, назначение, состав привода, условные графические изображения элементов привода на кинематических схемах (гост 2.721-74 и гост 2.770-68)
- •18. Соединения с натягом ( прессованные соединения)
- •26. Схема таврового сварного соединения трубы кольцевым швом при нагружении крутящим моментом, расчет соединения на прочность.
- •27. Передачи зубчатые эвольвентного профиля, термины, определения и обозначения основных параметров (гост 16530-83), ограничения по числу зубьев и модулю.
- •Основные формулы для расчета эвольвентного зацепления:
- •29. Точность зубчатых колес, нормы точности и нормы бокового зазора, назначение точности колес при проектировании.
- •Сварной шов – это закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
- •31. Причины разрушения зубчатых колес, особенности их расчета на прочность, виды расчетов, критерии прочности при проектном и проверочном расчете закрытых передач.
- •32. Шпоночные соединения, виды соединений, область использования, преимущества, недостатки.
- •33. Расчетная нагрузка при проектном расчете зубчатых колес, ее оценка в зависимости от характера нагрузки и схемы передачи, коэффициент долговечности, расчет критериев прочности.
- •34. Штифтовые соединения, виды штифтов, назначение, расчет на прочность при различных видах нагружения.
- •35. Последовательность проектного и проверочного расчетов прямозубых цилиндрических передач, исходные данные для расчета, критерии прочности.
- •36. Шпоночные соединения, виды шпонок, назначение, проверочный расчет призматической шпонки на прочность, допускаемые напряжения.
- •3 7. Особенности геометрии, кинематики и расчета на прочность цилиндрических косозубых передач.
- •38.Стандартные крепежные детали (болты, винты, гайки, шайбы, шпильки),виды, обозначения, упрощенное изображение болтовых соеденнений на чертрже( гост 2.304-73)
- •39. Передачи зубчатые конические, основные параметры, виды передач, выбор формы зуба колес, конструктивные особенности и несущая способность передач.
- •40.Отклонение формы и расположения поверхностей деталей привода. Обозначение на чертежах.
- •41.Схема расчета зубчатого колеса
- •42.Резьбовые соединения, назначение и область применения, типы, условное обозначение резьбы, геометрические параметры резьбы, резьба Эдисона.
- •44.Подшипники качения. Общая характеристика. Основные конструкции
- •47. Сопряжения деталей механического привода, рекомендуемые посадки в соединениях деталей привода, нанесение на сборочных чертежах.
- •48. Расчет валов на прочность при кручении ( предварительный расчет валов)
- •50. Порядок расчета валов на усталость, параметры циклов переменных напряжений, коэффициент запаса прочности.
- •51. Ременные передачи, виды передач, преимущества, недостатки, кинематика, рабочие характеристики ременных передач.
- •52. Порядок расчета валов на статическую прочность по эквивалентным напряжениям
- •53. Геометрические параметры ременных передач, связь параметровпередачи с её работоспособностью
- •54. Виды расчётов валов на прочность, порядок предварительного расчёта валов на кручение, допускаемые напряжения.
- •55.Силы и напряжения в клиноременных передачах, критерии прочности и длговечности ремня передачи.
- •56.Валы и оси. Классификация. Расчет на прочность. Материалы
- •57. Цепные передачи, схема передачи, виды передач, основные геометрические и кинематические характеристики, критерии работоспособности.
- •58. Порядок расчета клиноременной передачи, выбор сечения ремня, критерии работоспособности.
- •59. Зубчатые передачи, виды передач, основные геометрические и кинематические параметры, расчеты на прочность.
- •Кинематика зубчатых механизмов с подвижными осями вращения
- •59. Зубчатые передачи ( 1 вариант)
- •62.Механические передачи, виды передач, условные обозначения, назначение, области применения, преимущества, недостатки.
- •63. Расчет заклепочных соединений на прочность (прочные заклепочные швы, расчеты на срез и смятие)
11. Особенности расчёта деталей на прочность при переменных нагрузках, характер разрушения, критерии прочности.
Многие детали машин в процессе эксплуатации подвергаются действию переменных напряжений, т.е. напряжений, изменяющих во времени своё значение или значение и направление.
Действие переменных во времени напряжений является источником усталостного разрушения материала. Усталость — процесс постепенного накопления повреждений в материале под действием переменных напряжений, приводящий к изменению его свойств, образованию трещин , их развитию и разрушению. Усталостное разрушение материала происходит, как правило, без заметных деформаций и имеет ярко выраженный локальный характер.
Для симметричного цикла Rσ=-1, для пульсирующего Rσ=0, а в случае действия постоянных напряжений Rσ=1.
Критерии прочности:
1.Одним из основных факторов, влияющих на прочность деталей, является концентрация напряжений. Местное перераспределение напряжений приводит к тому, что они становятся больше номинальных напряжений в сечении детали. Значение номинального напряжения σн в сечении детали находят с учётом ослабления сечения.
напряжения распределяются равномерно по ослабленному сечению
2.Влияние размеров деталей (с увеличением размеров детали предел выносливости снижается).
масштабный коэффициент
3. Состояние поверхности детали (качество обработки поверхности существенно влияет на предел выносливости).
коэффициент качества поверхности
коэффициент концентрации напряжений
Расчёт на прочность:
Характеристики цикла напряжений:
среднее напряжение
амплитуда напряжений
коэффициент асимметрии
Вычисляется общий коэффициент снижения предела выносливости материала и действительный предел выносливости детали . коэффициент запаса прочности при расчёте деталей на усталость ,взятое из справочника, сравнивается с фактическим коэффициентом запаса :
при симметричном нагружении
при несимметричном нагружении
— коэффициент, учитывающий чувствительность материала к асимметрии цикла при соответствующем нагружении.
коэффициент запаса прочности по пластическим деформациям детали.
12.Муфта компенсирующая с упругой звёздочкой, устройство, назначение, проверочный расчёт на прочность.
Муфта упругая со звёздочкой применяется для соединения соосных цилиндрических валов при передаче номинального вращающегося момента от 2,5 до 400 Н*м и уменьшении динамических нагрузок. Муфта имеет меньший диаметр по сравнения с МУВП. Муфта состоит из двух полумуфт с торцевыми кулачками, между которыми расположен упругий элемент — резиновая звёздочка (с четырьмя или шестью зубьями). Муфту подбирают по ГОСТ 14084-76 в зависимости от расчётного вращающего момента Тр. Зубья звёздочки проверяют на смятие, принимая допускаемое напряжение [σсм]=5…10 МПа при частоте вращения вала 750…3000мин-1.
Расчётное напряжениенормальных поверхностей рассчитывается по зависимости: