- •Конспект по предмету
- •Раздел 1 Технологический процесс обработки изделий микроэлектроники
- •Устройство для выращивания монокристаллического слитка вытягиванием из расплава:
- •Формирование слоев с заданными свойствами
- •Процессы формирования рисунка методом литографии
- •Формирование рисунка маски из резиста:
- •Последовательность получения оксидной маски на пластине:
- •Последовательность операций при формировании рисунка поликремния:
- •Последовательность получения рисунка алюминиевой коммутации, контактов и затвора в моп-имс:
- •Сборка и монтаж имс
- •Типы и основные характеристики подложек
- •Конструктивно-технологические особенности биполярных имс
- •Структуры биполярной кремниевой имс (а) и интегрального транзистора (б) (все размеры указаны в микрометрах):
- •Структуры конденсаторов для биполярных имс:
- •Электрическая схема (а) и топология (б) логического элемента:
- •1, 5, 7, 8 — Входы; 2 —наиболее положительный потенциал; 3 — выход; 4 — земля
- •Влияние конструктивно-технологических факторов на электрические параметры имс
- •Основные этапы технологии биполярных имс
- •Технологический процесс формирования биполярных полупроводниковых структур
- •Шаблон, используемый для создания области скрытого слоя коллектора, (а) и набор фотошаблонов для фотолитографии (б):
- •Основные конструктивно-технологические варианты мпд-имс
- •Конструкция мдп-транзистора имс:
- •Структура моп-транзистора, используемая для расчета:
- •Влияние физико-технологических факторов на параметры моп-имс
- •Базовый технологический процесс получения моп-имс
- •Технология моп-имс с кремниевым затвором
- •Основные этапы изготовления моп-имс с кремниевыми затворами:
- •Раздел2 Устройство, принцип работы, наладка и регулировки узлов и механизмов специального технологического оборудования
- •Классификация оборудования.
- •Особенности техники безопасности в п/п производстве.
- •2.2 Оборудование для создания и контроля чистых сред. Наладка и регулировка
- •Пылезащитные камеры с вертикальным ламинарным потоком воздуха для выполнения операций без выделения продуктов химических реакций (а) и с выделением их (б):
- •Приборы для измерения параметров атмосферы производственных помещений
- •Гигрометры: а - волосяной, б - пленочный; 1 - груз, 2 -волос, 3 - стрелка, 4 - неравномерная шкала, 5 - пленочная мембрана
- •Анализатор запыленности:
- •Установки для очистки газов и воды
- •Приборы для измерения давления и расхода
- •Пружинный манометр: 1 - стрелка, 2 - триб, 3, 5 – спиральная и трубчатая пружины, 4 - сектор, 6 - поводок, 7 - держатель, 8 - штуцер
- •Термопарный манометрический преобразователь: 1, 2 - стеклянные трубки и баллон. 3 - платиновый подогреватель, 4 - хромель-копелевая термопара, .5 - цоколи 6 - штырьки
- •Ионизационный манометрический преобразователь:
- •Структурная схема ионизационно-термопарного вакуумметра вит-3:
- •2.3 «Оборудование для механической обработки полупроводниковых материалов»
- •Ориентация с помощью метода световых фигур.
- •Установка для световой ориентации монокристаллов:
- •Оптическая система установки световой ориентации монокристаллов:
- •Резка слитков на пластины.
- •«Алмаз 6м»
- •Станок резки слитков "Алмаз-6м":
- •Шпиндель станка "Алмаз-6м":
- •Барабан станка "Алмаз-6м":
- •Привод подачи слитка станка "Алмаз-6м":
- •Станция очистки и перекачки смазочно-охлаждающей жидкости станка "Алмаз-6м":
- •«Шлифовальное оборудование»
- •1 Рельефный слой, 2 трещенковый слой, 3 дислокационный слой, 4 напряженный слой
- •Планетарный механизм для двухстороннего шлифования пластин
- •Кинематическая схема станка двухстороннего шлифования
- •Принципиальная схема автомата снятия фасок
- •Принципиальная схема полуавтомата приклеивания пластин к блоку
- •2.4 Оборудование для химобработки
- •Автомат гидромеханической отмывки
- •Кинематическая схема агрегата (трека) автомата гидромеханической отмывки:
- •Пневмогидравлическая схема установки химической обработки: 1, 4 - ванны, 2 - подогреватель, 3 - насос-эжектор, 5 - поддон, 6 - рассеиватель, 7 - вентили, 8 - электропневматический клапан
- •2.5 Термическое оборудование
- •Схемы реакторов для газовой эпитаксии
- •Реактор установки унэс-2п-ка
- •Система газораспределения эпитаксиальной установки
- •Скруббер установки эпитаксиального наращивания унэс-101
- •Оборудование для диффузии и окисления
- •Камеры загрузки-выгрузки с ламинарным потоком воздуха термической диффузионной установки
- •Нагревательная камера термической диффузионной установки
- •Установка термической диффузии адс-6-100
- •Нагреватель диффузионной установки
- •Функциональная схема автоматической системы регулирования температуры термической диффузионной установки
- •Устройство загрузки-выгрузки подложек в реакционную трубу
- •Программатор время - команда
- •1.2. Основные технические данные.
- •1.3. Устройство пвк
- •1.4. Работа пвк
- •2. Меры безопасности
- •Время-параметр
- •1.2. Основные технические требования
- •1.3. Устройство
- •1.4. Работа
- •2.6 Оборудование для элионной обработки
- •Установки для нанесения тонких пленок в вакууме
- •Метод термического испарения
- •Метод распыления материалов ионной бомбардировкой
- •Испарители
- •Способы ионного распыления для осаждения тонких пленок
- •2.7 Оборудование для контактной фотопечати
- •Компоновочная схема эм-576
- •Блочная схема эм-576
- •Механизм выравнивания поверхности подложки и фотошаблона
- •2.8 Оборудование для проекционной фотопечати
- •Привод подъема стола.
- •Система совмещения.
- •Система автофокусировки.
- •2.9 Оборудование для нанесения и проявления фоторезиста
- •Устройство нанесения фоторезиста:
- •2.10 Сборочное оборудование
- •Установка резки алмазными кругами:
- •Узел крепления алмазного круга:
- •Установка монтажа кристаллов эм-438а
- •Кинематическая схема установки эм-438а
- •Автомат присоединения кристаллов эм-4085
- •Назначение микроскопа мт-2
- •Технические данные
- •Устройство и работа микроскопа
- •Устройство и работа составных частей микроскопа
- •Оборудование для разварки межсоединений эм-4020б
- •Последовательность монтажа проволочных перемычек
- •Механизм микросварки
- •Механизм микросварки
- •Координатный стол микросварочной установки проверка технического coctояhия
- •Возможные неисправности и методы их устранения
- •Оборудование для герметизации интегральных микросхем
- •Способы герметизации металлостеклянных и металлокерамических корпусов ис
- •Функциональная схема герметизации
- •Установка угп-50 для герметизации интегральных микросхем пластмассой
- •Раздел 3 Устройство, принцип работы наладка, регулировка специального технологического оборудования
- •Тема 1. Износ деталей машин.
- •Тема 2. Система планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •Виды ппр.
- •Периодичность ремонта и нормы простоя оборудования при ремонте.
- •Организация ремонтного обслуживания цехах, участках и на предприятии.
- •Раздел 4 Ремонт специального технологического оборудования Основы технологии ремонта то
- •Алгоритм диагностики схемы синхронизации
- •Раздел 5 Контрольно-измерительное и испытательное оборудование
- •Контактирующее устройство зондовых установок эм-6010:
- •Устройство зондовой установки эм-6010
Последовательность получения оксидной маски на пластине:
а — выращивание оксидного слоя; б —нанесение фоторезиста; в—формирование рисунка маски из фоторезиста; г —травление диоксида; д—удаление фоторезиста; 1—диоксид; 2 — подложка; 3 — фоторезист
Толщины резиста и стравливаемого слоя нелегированного диоксида составляют около 1 мкм, а время травления (при использовании буферного травителя на основе плавиковой кислоты) около 10 мин (скорость травления 104 нм/мин). Используются как позитивные, так и негативные резисты. Позитивный резист для данного случая предпочтительнее, так как позволяет применять более толстые слои, чем негативный резист, обеспечивая наилучшую защиту от сквозных дефектов («проколов»). Это особенно важно, так как первая операция на диоксиде кремния является основой для последующих процессов травления. Дефекты, образующиеся на этой стадии, зачастую оказывают большее влияние на параметры ИМС, чем все последующие операции травления и легирования (эффект суммирования дефектов).
Травление легированного диоксида кремния значительно труднее, чем беспримесного, в основном, из-за худшей адгезии резиста и увеличения скорости травления, что усложняет управление процессом.
Травление поликремния — более сложный процесс, чем травление диоксида из-за худшей адгезии резиста, а также вследствие большей агрессивности к нему травителя. Наиболее распространенный метод травления поликремния — плазменный, так как резисты более устойчивы к газовой плазме, чем к жидкостным химическим травителям поликремния.
Поликристаллический кремний применяется в основном в качестве затворного электрода в МОП-ИМС. Затвор МОП-транзистора управляет потоком электронов и обеспечивает правильность работы прибора. Поэтому точность его размеров — очень важная величина, требующая чрезвычайной точности травления. На рисунке ниже показана последовательность операций при формировании рисунка поликремния.
Последовательность операций при формировании рисунка поликремния:
а — осаждение поликремния; б — осаждение маскирующего оксида; в — нанесение фоторезиста; г — формирование рисунка маски из фоторезиста; д — травление оксида; е — удаление фоторезиста; ж —травление поликремния; 1 — поликремний; 2— подложка; 3—оксид; 4 —фоторезист
Травление алюминия — хорошо изученный и управляемый процесс. Формирование рисунка на алюминии может проводиться на основе как позитивного, так и негативного резистов. Однако первый предпочтительнее, так как он менее чувствителен к эффектам отражения света от подложки и имеет меньше отрицательных эффектов искажения края рисунка, влияющих на размеры элементов. На следующем рисунке показана последовательность травления алюминия.
Последовательность получения рисунка алюминиевой коммутации, контактов и затвора в моп-имс:
а — экспонированный оксид; б — металлизация; в — фоторезистивное покрытие; г — формирование рисунка из маски фоторезиста; д— травление алюминия; е — удаление фоторезиста; 1—оксид; 2 —диоксид кремния; 3 — кремниевая пластина; 4 — алюминий: 5 —фоторезист
Удаление резиста обычно производится групповым методом путем погружения пластин в подогретый раствор или помещения их в специальную камеру, где резист удаляется с помощью кислородной плазмы. При этом необходимо полностью очистить поверхность пластины от резиста, поскольку неполное его удаление может привести к возникновению дефектов при легировании или металлизации. Однако остатки пленки или частицы резиста трудно обнаружить, поэтому на данном этапе используются эффективные методы удаления резиста, обеспечивающие его химическое разложение. По окончании операции пластины проверяются на наличие дефектов и измеряется ширина линий. Если обнаруживается слишком сильное подтравливание, вызванное плохой адгезией резиста или избыточным травлением, пластины вновь подвергаются травлению с тем, чтобы удалить дефектный слой, на месте которого затем может быть выращен или осажден повторно новый, и на нем вновь может быть сформировано изображение. Годные пластины передаются на участки ионной имплантации или диффузии, после чего обычно на них наносится или выращивается тонкий слой оксида, и далее весь цикл повторяется.