- •1. Общие принципы метрологии,
- •2. Метрология и качество.
- •4. Метрология;суть метрологии.
- •5. Задачи и цели метрологии.
- •6. Предметы и объекты метрологии.
- •7. Методики и средства метрологии.
- •8. Функции метрологии.
- •9. Суть стандартизации.
- •10. Уровни стандартизации.
- •11. Предметы, объекты и субъекты стандартизации.
- •12. Субъекты стандартизации в украине.
- •13. Нормативный документ, стандарт, технические условия.
- •14. Что обеспечивает гос.Система стандартизации в украине.
- •15. Суть сертификации.
- •16. Цель сертификационной деятельности.
- •17. Вид, предмет, объект и субъект сертификации.
- •18.Добровольная и обязательная сертификация.
- •19.Лицензия, сертификат и знак соответствия.
- •20. Становление и развитие метрологии, стандартизации и сертификации.
- •21. Исторические этапы развития метрологии, стандартизации и сертификации.
- •22. Общие сведения о метрологии.
- •23. Связь метрологии и стандартизации.
- •24. Единицы физических величин.
- •25. Международная система единиц.
- •26. Физическая величина и виды величин.
- •27. Виды измерений.
- •28. Системы технического контроля.
- •29. Противоречия технического контроля.
- •30. Системы бездефектного изготовления продукции (бип).
- •31. Система бездефектного труда (сбт).
- •32. Системы обеспечения качества.
- •33.Комплексная система управления качеством продукции.
- •34.Направления усовершенствования систем качества.
- •35. Международные и государственные стандарты качества (сжато).
- •36. Факторы качества.
- •37. Требования к элементам системы качества.
- •38. Проверка качества.
- •39. Принципы управления качеством.
- •40. Целостность систем управления качеством.
- •41. Требования к системам управления качеством.
- •42. Этапы систем управления качеством.
- •43. Принципы подхода управления качеством.
- •44. Цели в сфере качества.
- •45. Роль высшего руководства в системе управления качеством.
- •46. Роль организации в управлении качеством.
- •47. Роль информации для поддержки качества.
29. Противоречия технического контроля.
Создание системы технического контроля решало множество оперативных задач обеспечения качества, но одновременно вызывало внутренние организационные противоречия, которые свойственны современному производству, а именно:
а) расширенные службы (подразделы) технического контроля стали единственным органом обеспечения качества, что постепенно привело к уменьшению ответственности непосредственных исполнителей и руководителей производства;
б)развитие системы технического контроля не отразилось в изменении форм организации труда, производства и управления, экономических механизмов функционирования предприятия;
в)технический контроль только фиксировал результаты операций (процессов) или степень их оперативной производственно-технической готовности, но не влиял на процессы конструкторской и технологической подготовки производств, где закладывался потенциальный уровень качества изготовления.
30. Системы бездефектного изготовления продукции (бип).
Противоречия, которые возникли, привели к необходимости поиска новых возможностей обеспечения качества, формированию системной концепции оперативного управления качеством продукции с помощью активного воздействия на труд исполнителей, а именно на принципах управления качеством труда. Эта концепция нашла конкретное воплощение в системе бездефектного изготовления| продукции (БИП), а также в системах «нуль|ноль|-дефект», которые использовали ее принципы. В этих системах были закреплены:
комплексная взаимосвязь организационных, технических и экономических|экономичных| факторов в обеспечении качества;
персональная ответственность всех исполнителей за качество труда;
принципы участия всех производственных подразделов|подразделения| в работе по|с| обеспечению качества.
В системе БИП для реализации этих положений были установлены показатели качества труда исполнителей и коллективов, введена система материального и морального поощрения|, широко использовались методы самоконтроля и другое, что привело к|до| выделению| из|с| общих функций управления таких специфических, как контроль, анализ, учет, оценивание, планирование и стимулирование качества труда.
31. Система бездефектного труда (сбт).
Последующее развитие функции организационного управления качеством нашло отражение| в создании системы бездефектного труда (СБТ). В этой системе в сферу активной деятельности по обеспечению, а затем и по улучшению качества продукции, были включены не только непосредственные производители, но и инженерно-технические рабочие, служащие и обслуживающий персонал. Были введены количественные методы оценивания качества работы функциональных| служб, ответственных за техническое, производственное и социальное развитие предприятия, планирования, и организацию производства, которое позволило расширить диапазон| задач|задачи|, которые|какие| выполнялись|разрешают|. Концепция управления качеством продукции через|из-за| качество труда не только получила последующее развитие, но и создала предпосылки для первичного| формирования категории «качество труда», под которым|каким| понимают совокупность свойств всех видов деятельности подразделов|подразделения| и предприятия, в целом, что содержат, в частности|в том числе|, свойства| окончательных результатов деятельности. В СБТ впервые были широко применены понятие и общие принципы управления.