- •1. Общие принципы метрологии,
- •2. Метрология и качество.
- •4. Метрология;суть метрологии.
- •5. Задачи и цели метрологии.
- •6. Предметы и объекты метрологии.
- •7. Методики и средства метрологии.
- •8. Функции метрологии.
- •9. Суть стандартизации.
- •10. Уровни стандартизации.
- •11. Предметы, объекты и субъекты стандартизации.
- •12. Субъекты стандартизации в украине.
- •13. Нормативный документ, стандарт, технические условия.
- •14. Что обеспечивает гос.Система стандартизации в украине.
- •15. Суть сертификации.
- •16. Цель сертификационной деятельности.
- •17. Вид, предмет, объект и субъект сертификации.
- •18.Добровольная и обязательная сертификация.
- •19.Лицензия, сертификат и знак соответствия.
- •20. Становление и развитие метрологии, стандартизации и сертификации.
- •21. Исторические этапы развития метрологии, стандартизации и сертификации.
- •22. Общие сведения о метрологии.
- •23. Связь метрологии и стандартизации.
- •24. Единицы физических величин.
- •25. Международная система единиц.
- •26. Физическая величина и виды величин.
- •27. Виды измерений.
- •28. Системы технического контроля.
- •29. Противоречия технического контроля.
- •30. Системы бездефектного изготовления продукции (бип).
- •31. Система бездефектного труда (сбт).
- •32. Системы обеспечения качества.
- •33.Комплексная система управления качеством продукции.
- •34.Направления усовершенствования систем качества.
- •35. Международные и государственные стандарты качества (сжато).
- •36. Факторы качества.
- •37. Требования к элементам системы качества.
- •38. Проверка качества.
- •39. Принципы управления качеством.
- •40. Целостность систем управления качеством.
- •41. Требования к системам управления качеством.
- •42. Этапы систем управления качеством.
- •43. Принципы подхода управления качеством.
- •44. Цели в сфере качества.
- •45. Роль высшего руководства в системе управления качеством.
- •46. Роль организации в управлении качеством.
- •47. Роль информации для поддержки качества.
27. Виды измерений.
Измерения являются отображением измеряемых величин их значениями путем эксперимента и вычислений с помощью специальных технических средств.
Различают два основных вида измерений: прямые и непрямые, прямоеизмерение - это измерение одной величины, значения которой находят непосредственно (согласно соответствующего средства измерений, например, измерения длины линейкой, напряжения - вольтметром).
Непрямое измерение - это измерение, в котором значение одной или нескольких измеряемых величин находят после вычисления по известным зависимостями их от нескольких величин аргументов, которые измеряются прямо. Непрямые измерения могут быть опосредствованными, совокупными или совместимыми.
При опосредствованном измерении значения одной величины определяют по результатам прямых измерений других величин, с которыми измеряемая величина связана явной функциональной зависимостью. Например, значение электрического сопротивления.
Совокупными называют непрямые измерения, в которых значения нескольких одновременно измеряемых однородных величин получают решением уравнений, которые связывают разные соединения этих величин, которые измеряются прямо или опосредствовано. Примером совокупных измерений может быть определение сопротивления трехрезисторов, которые соединены треугольником.
Совместимыми называют непрямые измерения, в которых значения нескольких одновременно измеряемых разнородных величин получают решением уравнений, которые связывают их другими величинами, которые измеряются прямо или опосредствовано.
28. Системы технического контроля.
Концепция обеспечения качества, в основном, основывалась на достоверном выявлении отклонений от регламентированных требований параметров готовой продукции для того, чтобы не допустить попадания дефектных изделий в область применения, а именно – к потребителю.
Реализация этой концепции привела к выделению и автономизации специальной функции, что получила название «технический контроль», создание организационных принципов ее выполнения, в виде подразделов (служб) технического контроля, возникновения и развития нормативной базы контроля качества (нормативно технической документации на параметры продукции)
Усложнение продукции, разветвления технических цепочек, привели к резкому увеличению потерь от брака, который обнаруживается только при контроле готовой продукции. Это вызывало кризис первобытной концепции обеспечения качества готовой продукции (пассивный контроль) и контроля качества процессов ее изготовления, исправления и предотвращения дефектов (активный контроль).
Новая концепция обеспечения качества обусловила быстрое увеличение объема работ по техническому контролю, его распространения, на сферу операционной технологии, технологической оснастки, пред производственной подготовки технологических процессов (подготовка материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, оборудования, нормативно-технической документации и т. п.). Она также стимулировала возникновение и развитие новых функций метрологического обеспечения и нормативно-методической подготовки контроля, учета, анализа брака и т.п., что привело как к существенному расширению прав, так и к повышению ответственности службы технического контроля, резко усилив его влияние на деятельность предприятия.