Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства

Создана в 1975 году.

Цель: повышение эффективности производства, т. е. повышение уровня качества, улучшение использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Показатели эффективности производства: отношение результата (количество и качество выпущенной продукции) к затратам.

Особенности:

1. разработка комплексного плана повышения эффективности производства, устанавливающего перспективные и текущие задания для каждого подразделения предприятия;

2. расширение сферы применения стандартов предприятия;

Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов

Создана в 1978 году.

Цель: улучшение хозяйственной деятельности предприятия.

Особенности:

1. расширение содержания специальных функций управления качеством продукции;

2. введение новых специальных функций управления таких как:

• научно-техническое развитие предприятия;

• обеспечение условий труда и быта (удовольствие от работы);

• охрана окружающей среды;

• организация проведения социалистического соревнования;

Комплексная система повышения эффективности производства и качества работы

Создана в 1979 году.

Цель: совершенствование хозяйственного механизма предприятия. Показатели: эффективность производства и качество работы.

Особенности:

1. улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

2. укрупнение хозяйственного расчета;

3. внедрение бригадных методов труда;

4. усиление роли социальных факторов;

5. организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качество работы;

6. обмен опытом;

Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации

Создана в 1980 году.

Цель: выполнение планов, заданий и договоров, социальных обязательств по производству и поставкам высококачественной продукции при минимальной сумме затрат на ее исследование и проектирование, изготовление, обращение и эксплуатацию.

В качестве показателей этой системы используются показатели деятельности предприятия.

Особенности:

1. обеспечение комплексности управления объединением, путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем;

2. усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производства и организационных структур (процессный подход к управлению предприятием, ИСО 9000);

3. повышение научной обоснованности управленческих решений и улучшение стиля производства;

4. охват заводской стандартизацией всех аспектов управленческой деятельности предприятий;

5. оценка эффективности управления объединением посредством системы количественно выраженных критериев;

Наши специалисты по управлению качеством во многом обогнали те решения, которые были созданы в последний период.

Главная проблема страны: противостояние лагерю капитализма.

Основные этапы работы по обеспечению качества продукции

Ситуация до 1900 года:

Производство и реализация осуществлялась одним человеком, контроля не было, но существовала конкуренция (мастера ценились лучше).

Затем появилось единообразие выпускаемой продукции. Промышленное производство стало превращаться в крупномасштабное производство.

С 1900 года Фредериком Тейлором было введено главное новшество: разделение труда. Возникает проблема качества продукции, появляется задача контроля, появляется цеховой контроль

Мастер руководит изготовлением продукции и контролирует ее. При повышении объема производства увеличивается нагрузка на мастера (много брака – больше расходы), и он начинает делать поблажки.

Приемочный контроль: появляется приемщик – человек, не занимающийся производством (подчиняется либо хозяину, либо заказчику).

Задачу приемочного контроля решают работники ОТК. Они ничего не производят, а только отправляют в брак. Иногда количество работников ОТК доходило до 20%.

Переход к статистическому контролю: контролируются не детали на выходе, а сам процесс.

Стопроцентный контроль для всех размеров не обязателен, контроль осуществлялся с учетом значимости того или иного размера.

Сформировалась определенная структура на предприятии:

Джуран первым ввел понятие “Управление качеством”, а затем “Комплексное управление качеством”.

В 60-х годах появился комплексный контроль: КС УКП (у нас), TQC (на западе). У Японцев – CWQC (Company Wide Quality Control).

Особенности японского контроля:

1. работники всех подразделений и иерархических организационных уровней фирмы должны быть обучены методам управления качеством и применять их на практике;

2. широкое использование статистических методов;

3. организация внутрифирмовых проверок в системе качества (аудит качества)

4. планирование эксперимента, робастность Тагути;

5. деятельность кружков качества;