Этапы создания систем менеджмента качества в ссср Система бездефектного изготовления продукции

Первая система качества, появилась в Саратове в 1951 году. В качестве основной цели – управление, изготовление продукции без дефектов. В качестве показателя – процент сдачи продукции за определенное время.

Изготовитель  ОТК  установление, что изделие не соответствует и возврат обратно.

Особенности:

1. введение количественной оценки качества труда по единичному показателю;

2. планирование технических, организационных и идеологических мероприятий на исключение субъективных и объективных причин дефектов;

3. повышение личной ответственности исполнителей за качество изготовляемой продукции;

4. усиление роли самоконтроля в процессе труда;

В основе системы стояли продукция и дефект, вокруг которых разрабатывались мероприятия не только технические, но организационные и идеологические.

Канарспи

(качество надежность ресурс первых изделий)

Вторая система качества, появилась в 1958 году в Горьком (Нижний Новгород).

1. Война привела к потере производственных предприятий в Европе, а выпускалась только оборонная промышленность.

2. В первые 10 лет происходило восстановление предприятий и набор рабочих.

Изготовитель  ОТК  эксплуатация  ресурс



надежность

Главная цель – обеспечение надежности.

Особенности:

1. повышение роли качества продукции на стадиях ее проектирования и постановки на производство;

2. применение объективных методов оценки надежности продукции на стадиях ее разработки и постановки на производство;

В основе системы КАНАРСПИ лежит продукция, дефект, а также надежная работа продукции на этапе эксплуатации.

Система научной организации работ по повышению моторесурса (“норм”)

Третья система, создана в 1962 году в Ярославле.

Повышается надежность (эксплуатационных характеристик продукции).

Особенности:

1. систематическое повышение надежности для деталей и сборочных единиц за счет повышения требований к действовавшей конструкторской документации;

2. создание на предприятии специальных отделов надежности, ответственных за сбор и обработку информации об эксплуатационной надежности, а также за разработку предложений по повышении долговечности деталей и сборочных единиц;

3. повышение роли решения проблемы качества продукции на стадиях ее эксплуатации; создание эксплуатационно-ремонтной службы;

Первые три системы ориентированы на качество продукции.

Львовская система бездефектного труда (сбт)

Создана в 1967 году.

Цель: обеспечение бездефектности труда, при этом используется комплексный показатель качества труда отдельных исполнительных коллективов.

Особенности:

1. усовершенствование количественной оценки качества труда за счет введения комплексного показателя качества труда;

2. распространение количественной оценки качества труда на инженерно-технических работников и на каждое структурное подразделение;

КС УКП

Комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации, создана в 1972 году на основе Львовской СБТ.

Самая распространенная система управления качеством продукции. Разработана ВНИИСом, где С – стандартизация (сейчас – сертификация).

Цель системы: производство продукции высшей категории качества. Показатель – доля и объем продукции высшей категории качества.

Особенности:

1. комплексность, системность управления качеством продукции;

Важность системного подхода к качеству продукции является очень важным моментом, главная составляющая к требованиям менеджмента управления качеством.

2. четкое определение содержания управления качеством продукции через установленный состав специальных функций управления качеством продукции;

Для того, чтобы обеспечить взаимосвязанную систему нужно определить функции каждого подразделения.

3. широкое использование стандартизации в управлении качеством продукции;

4. создание предпосылок для автоматизированного управления качеством;