Арманд Фейгенбаум
Организатор деятельности по решению проблем качества в 50-х годах. Работал в Японии.
В 1951 году вышла его книга “Контроль качества: принципы, практика и администрирование”. В ней были представлены понятия “Всеобщий контроль качества” и т. д.
Фейгенбаум сформулировал 4 “смертных греха” подхода к качеству:
Поощрение программ, основывающихся на провозглашении лозунгов и на поверхностных изменениях (если нет ресурсов и желания – лучше не заниматься).
Выбираются программы, которые в первую очередь ориентированы на рабочих и не учитывают роли инженерных служб.
Нежелание признать, что постоянного уровня качества не существует. Уровень должен непрерывно подниматься.
Заблуждение, касающиеся автоматизации: она не является последним словом в повышении качества.
По мнению Фейгенбаума существуют принципиальные различия между попытками построить качество на роботизации и программами, построенными на человеческом факторе.
Полная автоматизация не гарантирует повышения качества, но за нее нужно дорого платить.
TQS (Total Quality System) – всеобщая система качества.
Она определяется как согласованная в пределах всей компании и всего завода оперативная рабочая структура, документированная в эффективных, интегрированных технических и управленческих процедурах, направленная на координацию действий, людей, машин и информации в компании и на заводе наилучшим и наиболее практичным способом обеспечивает удовлетворение потребления качеством при экономических затратах на него.
Кафо Исикава
Автором японского варианта комплексного управления качеством, наиболее характерными чертами которого являются:
всеобщее участие в управлении качеством;
введение регулярных внутренних проверок функционирования системы качества;
непрерывное обучение кадров;
широкое внедрение статистических методов контроля;
Создатель “кружков качества”.
Исикава ввел в мировую практику новый графический метод анализа причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы).
Сигео Синго
Наиболее известный на промышленных предприятиях Японии.
Является автором концепции “Пока-Ёкэ” – концепция “нулевого дефекта”.
Основная идея: остановка процесса как только случается дефект, определение причины и предотвращение восстановления источника дефекта. Не требуется никаких статистических выборок, ключевая часть процедуры состоит в том, что инспектирование источника ошибок проводится как активная часть производственного процесса с целью выявления ошибок до того, как они становятся дефектами.
Это осуществляется на каждой стадии путем мониторинга потенциальных источников ошибок.
Такой подход возможен с применением инструментов и механизмов с немедленной обратной связью.
Сигео Синго ориентируется на автоматизацию процесса, применение датчиков информации, мониторинга, на инженерные способы регулирования производственного процесса.
Генити Тагути
Автор понятий: “менеджмент качества” и “инжиниринг качества”. Крупный специалист инженерных и статистических методах управления качеством.
Основные составляющие философии Тагути:
Важнейшей мерой качества произведенного продукта являются суммарные потери для общества, порожденные этим продуктом (ПЖЦ – полный жизненный цикл должен включать утилизацию).
Чтобы в условиях конкурентной экономики остаться в бизнесе, необходимо постоянное повышение качества и снижение затрат.
Программа постоянного повышения качества включает в себя непрерывное снижение отклонений характеристик продукции относительно заданных величин.
Потери потребителей, связанные с отклонением в функционировании обычно приблизительно пропорциональны квадрату отклонений рабочих характеристик от их номинальных значений.
Качество и стоимость готового продукта определяются в большой степени процессами разработки
Отклонения функционирования продукта или процесса могут быть снижены посредством использования нелинейных зависимостей рабочих характеристик от параметров продукта или процесса.
Понятие “Робастность”
Необходимо определить:
от каких факторов зависит выходной параметр;
оценить как меняется влияние факторов при изменении первичных параметров; степень влияния должна быт минимальной;
Планирование эксперимента – поиск рабочей точки
Для идентификации параметров продукта и процесса, влияющих на снижение отклонений в функционировании, могут быть использованы статистически планируемые эксперименты.
