4 Выбор типа и организационной формы производства

В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций, характеризующий тип производства [2, 52] определяется по формуле 4.1:

, (4.1)

где: П_оi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

Р_i – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течение одного месяца при работе в одну смену, определяется по формуле 4.2.

, (4.2)

где:_н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый для крупносерийного производства равным 0,8;

_з – коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

, (4.3)

где: Т_шт-к – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_м – месячная программа выпуска заданной детали , шт.;

F_м – месячный действительный фонд времени работы оборудования в одну смену он равен 169 ч;

k_в – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1,3.

Подставляя в формулу 4.3 значения F_ми k_в, получим:

, (4.4)

Определим месячную программу выпуска детали в одну смену:

, (4.5)

N_г– годовой объем выпуска заданной детали, шт; N_г = 25000шт.

.

После подстановки выражения 4.4 в формулу 4.2 получим зависимость для определения числа однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении месяца:

, (4.6)

Суммарное число операций, выполняемых на каждом станке, за месяц формула 4.7

П_оi = П_о1 + П_о2 +….+ По_п (4.7)

Необходимое число рабочих для обслуживания в течение одной смены одного станка, загруженного по плановому нормативному коэффициенту,

, (4.8)

где N_i – приведенный месячный объем выпуска деталей (шт.) при загрузке станка до принятого

Ф – месячный фонд времени рабочего, занятого в течение 22 рабочих дней в месяц, ч: Ф = 176 ч.

После подстановки в формулу 4.8 значений Ф, k_в и П_оi (формула 4.6) получим зависимость для определения необходимого числа рабочих для обслуживания одного станка:

, (4.9)

Суммарное явочное число рабочих участка при работе в одну смену определяется по формуле:

Р_i = Р₁+ Р₂ + .…+ Р_i (4.10)

Произведем необходимы расчеты для операции 080 ,а остальные расчеты по операциям сведём в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 – Выбор типа производства.

Операция	По	Р	m	Тшт-к	ηз
005 комбинированная	1,59	0,72	1	5,94	0,47
015 токарная с ЧПУ	1,62	0,72	1	5,85	0,46
020 токарная с ЧПУ	0,53	0,72	2	17,91	1,41
025 фрезерная с ЧПУ	2,10	0,72	1	4,53	0,36
030 вертекально-фрезерная	2,04	0,72	1	4,66	0,37
050 круглошлифовальная	2,32	0,72	1	4,09	0,32
055 шлицефрезерная	0,41	0,72	3	23,25	1,84
060 шлицефрезерная	0,46	0,72	2	20,65	1,63
065 шлицефрезерная	0,59	0,72	2	16,06	1,27
070 горизонтально-фрезерная	0,35	0,72	3	26,84	2,12
075 горизонтально-фрезерная	0,45	0,72	2	21,09	1,67
080 вертикально-сверлильная	3,65	0,72	1	2,6	0,20
115 круглошлифовальная	4,73	0,72	1	2,01	0,16
120 круглошлифовальная	4,73	0,72	1	2,01	0,16
125 круглошлифовальная	3,67	0,72	1	2,59	0,20
130 круглошлифовальная	2,06	0,72	1	4,60	0,36
135 круглошлифовальная	2,04	0,72	1	4,66	0,37
140 круглошлифовальная	4,72	0,72	1	2,01	0,16
145 круглошлифовальная	4,72	0,72	1	2,01	0,16
150 резьбошлифовальная	1,23	0,72	1	7,75	0,61
155 резьбошлифовальная	1,23	0,72	1	7,75	0,61
	45,24	15,12	29	188,83

По ГОСТ 3.1119-83 находим, что тип производства крупно серийный, так как выполняется условие 1<K_з.о.<10.

Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 140312-74 зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении. Существуют две формы организации технологических процессов – групповая и поточная, основные признаки приведены в данном стандарте.

Решение о целесообразности организации поточной формы организации производства обычно принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузки на 65-75% [2,55].

Заданный суточный выпуск изделий

, (4.11)

Где: N_г – годовая программа выпуска, шт.,

253 – количество рабочих дней в году.

Суточная производительность поточной линии (шт.)

, (4.12)

где: F_c – суточный фонд времени работы оборудования (при 2-хсменном режиме работы – 960 мин.);

Т_ср – средняя станкоемкость основных операций, мин.;

_н – коэффициент загрузки станка.

Средняя станкоемкость операции

, (4.13)

где: Т_штi – штучное время основной i-й операции, норма-мин;

k_в – средний коэффициент выполнения норм времени;

n – количество основных операций.

,

По ГОСТ 140312-74 определяем, что форма организации производства – тактовая, т.к К_з˂65 то принимаем поточную форму организации технологического процесса.

Такт производства (мин)

, (4.14)

Где F_э- эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

N- объем выпуска изделия в планируемом периоде, шт.