
- •Раздел IV инженерные Основы техники безопасности в отрасли
- •Глава 14 основы промышленной безопасности
- •Глава 15 техника безопасности производственных процеесов
- •15.1 Безопасность технологических процессов.
- •15.2 Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам
- •15.3 Автоматизация производственных процессов для обеспечения безопасных условий труда
- •15.4 Технологический регламент
- •1. Общая характеристика производственного объекта.
- •2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- •3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.
- •4. Нормы технологического режима.
- •5. Контроль технологического процесса.
- •6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.
- •7. Безопасная эксплуатация производства.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- •9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- •10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
- •11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).
- •15.5 Инженерно-технические средства безопасности
- •Глава 16 Безопасность производственного оборудования
- •16.1 Общие требования безопасности производственного оборудования
- •Глава 17 безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •17.1 Сосуды, работающие под давлением
- •17.2 Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов
- •17.3 Цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов
- •Глава 18 трубопроводы в химической промышленности
- •18.1. Безопасная эксплуатация трубопроводов
- •18.2. Прокладка трубопроводов
- •18.3. Компенсация тепловых удлинений
- •18.4. Арматура
- •18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
- •18.6 Освидетельствование трубопроводов
- •Глава 19 безопасность эксплуатации компрессоров, насосов, газгольдеров
- •19.1. Компрессоры
- •19.2. Насосы
- •19.2.1. Центробежные насосы
- •19.2.2. Поршневые насосы
- •19.2.3. Специальные насосы
- •19.3. Газгольдеры
- •13.3.1. Мокрые газгольдеры
- •13.3.2. Сухие газгольдеры
- •13.3.3. Газгольдеры высокого давления
- •13.3.4. Изотермические газгольдеры
- •Глава 20 безопасность при ремонтных и очистных работах
- •20.1 Подготовка, организация и проведение ремонтных работ
- •20.2 Безопасность проведения газоопасных работ
- •20.4 Безопасность при огневых работах
- •20.5 Безопасность при очистных работах
- •Глава 21 электробезопасность
- •21.1. Действие электрического тока на человека
- •15.2. Факторы, определяющие опасность поражения электрическим током
- •15.3. Анализ условий поражения электрическим током
- •15.3.1. Условия и основные причины поражения током
- •15.3.2. Основные причины поражения электрическим током
- •15.4. Технические способы и средства защиты
- •15.5. Организационные и технические мероприятия для обеспечения электробезопасности
- •15.6. Первая помощь при поражении электрическим током
- •Глава 22 основы радиационной безопасности
18.5 Тепловая изоляция, обогрев, защита от коррозии и окраска трубопроводов.
Применение тепловой изоляции определяется в каждом конкретном случае в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода и требований технологического процесса и безопасности производства.
Тепловая изоляция применяется в следующих случаях:
- для уменьшения теплопотерь, предотвращения конденсации, застывания продукта при охлаждении (олеум, нитробензол, расплавленная сера) и образования ледяных или гидратных пробок;
- при температуре стенки трубопровода выше 60С, а на рабочих местах и в проходах – выше 45С – во избежания ожогов.
Изоляция должна обладать следующими свойствами: малой теплопроводностью, небольшой теплоемкостью, невысокой стоимостью, легкостью нанесения на трубы, малой массой долговечностью.
Трубопроводы из неметаллических материалов, обладающих малой теплопроводностью, изоляцией обычно не покрывают.
Трубопроводы, транспортирующие продукты, застывающие или выпадающие из растворов в виде кристаллов (например, расплавленная сера и нафталин), выполняют с обогревом. Для этого трубопровод прокладывают вплотную с линией пара (спутником), обтягиваются стальной сеткой и заключают их в общую изоляцию. Спутник притягивают к материальному трубопроводу с помощью хомутов (рис. 4).
В некоторых случаях, когда требуется особенно интенсивный обогрев материального трубопровода, его снабжают паровой рубашкой.
При транспортировки агрессивных веществ защищают внутреннюю поверхность трубопроводов с учетом химических и физических свойств веществ.
Вид и система защиты от коррозии наружной поверхности зависит от способа и условий прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электроэррозии и т.д.
Опознавательная окраска трубопроводов производится в соответствии с ГОСТ 14202, в котором также определены предупреждающие знаки и маркировочные щитки. Это помогает различать трубопроводы при обслуживании и обеспечивает безопасность труда.
Определено 10 укрупненных групп веществ, транспортируемых по трубопроводам. Ниже приведены цвета опознавательной окраски трубопроводов в зависимости от групп транспортируемых по ним веществ и цифровые обозначения этих групп:
1. Вода |
Зеленый |
|
6. Кислоты |
Оранжевый |
2. Пар |
Красный |
|
7. Щелочи |
Фиолетовый |
3. Воз дух |
Синий |
|
8. Жидкости горючие |
Коричневый |
4. Газы горючие |
Желтый |
|
9. Жидкости негорючие |
Коричневый |
5. Газы негорючие |
Желтый |
|
0. Прочие вещества |
Серый |
Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого (вода, пена, пар для тушения пожара, инертный газ и др.) окрашиваются в красный цвет (сигнальный).
Опознавательная окраска трубопроводов выполняется сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.
Для обозначения наиболее опасных по свойствам транспортируемых веществ на трубопроводы наносятся предупреждающие цветные кольца. В зависимости от свойств транспортируемого вещества предупреждающие кольца имеют следующие цвета опознавательной окраски:
-
Красный
Легковоспламеняемые, огнестойкие и взрывоопасные
Желтый
Опасные или вредные
Зеленый
Безопасные или нейтральные
В случаях, когда вещество одновременно обладает несколькими опасными свойствами, обозначаемыми различными цветами, на трубопроводы наносят кольца нескольких цветов. На вакуумных трубопроводах, кроме отличительной окраски, дается надпись «вакуум».
По степени опасности для жизни и здоровья людей, а также эксплуатации предприятия вещества, транспортируемые по трубопроводам, подразделяются на три группы. В зависимости от вида вещества и его параметров (давления и температуры) на трубопровод наносят соответствующее число предупреждающих цветных колец.
Для обозначения трубопроводов с особо опасными для здоровья и жизни людей или эксплуатации предприятия содержимым, а также при необходимости конкретизации вида опасности, дополнительно к цветным предупреждающим кольцам применяются предупреждающие знаки. Они имеют форму треугольника, в котором на желтом фоне помещено изображение черного цвета.
Если под воздействием агрессивных веществ, транспортируемых по трубам, может измениться отличительный цвет, трубопроводы обозначаются маркировочными щитками. Они служат также для дополнительного обозначения веществ, транспортируемых по трубопроводам.
Маркировочные щитки, надписи и предупреждающие знаки располагаются в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, отбора, у задвижек, вентилей, клапанов, шиберов, контрольных приборов, в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия, на вводах и выводах из производственных зданий и т. д.), в хорошо освещенных местах.
В производственных помещениях, где имеются трубопроводы на видных местах вывешивают схемы опознавательной окраски коммуникаций с расшифровкой отличительных цветов, предупреждающих знаков и цифровых обозначений, принятых для маркировки трубопроводов.