- •1. Элементы конструкции имс.
- •2. Конструктивно-технологические типы имс.
- •3.1 Подложки плёночных и гибридных имс.
- •3.2 Подложки плёночных и гибридных имс.
- •4. Толстоплёночные имс.
- •5.1 Нанесение толстых плёнок: пасты и трафареты.
- •5.2 Нанесение толстых плёнок: пасты и трафареты.
- •6.1 Расчёт и проектирование плёночных резисторов.
- •6.2 Расчёт и проектирование плёночных резисторов.
- •7.1 Расчёт и проектирование плёночных конденсаторов.
- •7.2 Расчёт и проектирование плёночных конденсаторов.
- •7.3 Расчёт и проектирование плёночных конденсаторов.
- •8. Расчёт и проектирование плёночных проводников и контактных площадок.
- •9.1 Нанесение тонких плёнок в вакууме.
- •9.2 Нанесение тонких плёнок в вакууме.
- •10. Термическое вакуумное напыление.
- •11.1 Катодное распыление.
- •11.2 Катодное распыление.
- •12.1 Ионно-плазменное напыление.
- •12.2 Ионно-плазменное напыление.
- •13.1 Магнетронное распыление.
- •13.2 Магнетронное распыление.
- •14.1 Электролитическое осаждение.
- •14.2 Электролитическое осаждение.
- •15. Химическое осаждение.
- •16. 1Анодное окисление.
- •16. 2Анодное окисление.
- •17. 1Получение различных конфигураций тонкоплёночных структур.
- •17. 2Получение различных конфигураций тонкоплёночных структур.
- •17. 3Получение различных конфигураций тонкоплёночных структур.
- •18.1 Изготовление тонкоплёночных гибридных имс.
- •18.2Изготовление тонкоплёночных гибридных имс.
- •18.3 Изготовление тонкоплёночных гибридных имс.
- •18. 4Изготовление тонкоплёночных гибридных имс.
- •20.1 Проектирование бип. Транзисторов полупроводниковых имс.
- •20.2 Проектирование бип. Транзисторов полупроводниковых имс.
- •20.3 Проектирование бип. Транзисторов полупроводниковых имс.
- •21.1 Расчет и проектирование диодов полупроводниковых имс.
- •21.2 Расчет и проектирование диодов полупроводниковых имс.
- •21.3 Расчет и проектирование диодов полупроводниковых имс.
- •21.4 Расчет и проектирование диодов полупроводниковых имс.
- •22.1 Расчет и проектирование п/п конденсаторов.
- •22.2 Расчет и проектирование п/п конденсаторов.
- •23.1 Pасчет и проектирование диффузионных резисторов полупроводниковых имс.
- •23.2 Pасчет и проектирование диффузионных резисторов полупроводниковых имс.
- •23.3 Pасчет и проектирование диффузионных резисторов полупроводниковых имс.
- •23.4 Pасчет и проектирование диффузионных резисторов полупроводниковых имс.
- •24.1 Металлизация п/п структур.
- •24.2 Металлизация п/п структур.
- •24.3 Металлизация п/п структур.
- •25.1 Изготовление полупроводниковых биполярных имс с изоляцией р-п переходом.
- •25.2 Изготовление полупроводниковых биполярных имс с изоляцией р-п переходом.
- •25.3 Изготовление полупроводниковых биполярных имс с изоляцией р-п переходом.
- •25.4 Изготовление полупроводниковых биполярных имс с изоляцией р-п переходом.
- •25.5 Изготовление полупроводниковых биполярных имс с изоляцией р-п переходом.
- •26.1 Изготовление биполярных имс с диэлектрической изоляцией.
- •27.1 Изготовление биполярных имс с комбинированной изоляцией.
- •28. Изготовление мдп-имс.
- •30.1 Ограничения и проблемы при изготовлении бис.
- •30.2 Ограничения и проблемы при изготовлении бис.
- •30.3 Ограничения и проблемы при изготовлении бис.
- •31. Основные этапы расчёта и проектирования бис.
- •32. Методы и автоматизация проектирования бис.
- •33.1 Корпуса для имс.
- •33.2 Корпуса для имс.
- •34. Основные направления функциональной микроэлектроники.
- •35.1 Оптоэлектроника.
- •35.2 Оптоэлектроника.
- •36.1 Акустоэлектроника.
- •36.2 Акустоэлектроника.
- •36.2 Акустоэлектроника.
- •37.1 Магнетоэлектроника.
- •37.2 Магнетоэлектроника.
- •38.1 Проборы на эффекте Ганна.
- •38.2 Проборы на эффекте Ганна.
- •39.1 Диэлектрическая электроника.
- •39.2 Диэлектрическая электроника.
- •40.1 Криогенная электроника.
- •41.1 Молекулярная электроника и биоэлектроника.
- •4 1.2 Молекулярная электроника и биоэлектроника.
23.4 Pасчет и проектирование диффузионных резисторов полупроводниковых имс.
а) – сечение ; б) вид сверху типичного диффузионного резистора.
24.1 Металлизация п/п структур.
Металлизация — процесс создания внутрисхемных соединений. В планарных структурах ИМС внутрисхемные соединения выполняют с помощью тонких металлических пленок, которые наносят на изолирующий слой оксида кремния. Так как эти пленки используют в качестве проводников внутрисхемной коммутации, они должны обеспечивать невыпрямляющий контакт с полупроводником, иметь хорошую адгезию с кремнием и оксидом кремния и низкое удельное сопротивление, давать возможность присоединения выводов ИМС. Для осуществления металлизации можно применять золото, никель, свинец, серебро, хром, алюминий, системы Cr— Au, Ti — Au, Mo — Au, Ti — Pt — Au и т. д.
В кремниевых ИМС для создания металлизации наибольшее применение нашел алюминий, так как он обладает следующими положительными качествами:
позволяет изготовлять структуры с металлизацией одним металлом, что упрощает технологию;
имеет высокую проводимость, близкую к проводимости объемного материала, и хорошую адгезию к кремнию и оксиду кремния;
испаряется в вакууме;
пленки алюминия хорошо обрабатываются при проведении фотолитографии для получения нужной конфигурации проводников, они легко поддаются травлению, которое не действует на Si и SiO2;
вступает в реакцию с оксидом кремния SiO2, который частично остается на контактных площадках;
образует низкоомные контакты с кремнием n+-типа и р-типа;
не образует хрупких химических соединений AlSi;
24.2 Металлизация п/п структур.
имеет проводимость, почти не уменьшающуюся за счет кремния, находящегося в нем в виде твердого раствора;
допускает присоединение золотой и алюминиевой проволоки;
выдерживает циклические изменения температуры (достаточно пластичен);
стоек к окислению в атмосфере;
является хорошим материалом для схем, стойких к радиации;
имеет невысокую стоимость.
Схема процесса металлизации с помощью пленок алюминия:
а — вскрытие окон в слое SiO2 фотолитографией под омические
контакты;
б — напыление сплошной пленки алюминия толщиной около 1 мкм (или от 0,5 до 2 мкм) с удельным сопротивлением около 3·10–6 Ом·см;
в — нанесение фоторезиста;
г — фотолитография (ширина проводников и промежутков между ними 10—13 мкм);
24.3 Металлизация п/п структур.
д — травление алюминия (Обычно пластину нагревают до 550°С и выдерживают несколько минут - кремний растворяется в алюминий. Выше 576°С - оба материала растворяются в соответствующей пропорции, при повышении весь алюминий (пленка Al тонкая) будет растворен в кремний);
е — удаление фоторезиста.
Таким образом, при образовании контакта к p-области кремния примесь Аl только увеличит концентрацию этой примеси; при образовании контакта к p-области кремния, если ее концентрация будет меньше 5·10^18 атом/см3, диффундирующий в кремний Al изменит электропроводность кремния на р-тип, в данном месте образуется р-n-переход, т. е. выпрямляющий контакт. Эмиттерные области транзисторов типа n-р-n в ИМС имеют концентрацию примесей обычно около 10^21 атом/см3, что значительно больше 5· 10^18
атом/см3, поэтому контакт к этой области будет невыпрямляющим. В месте контакта к коллекторной области, где концентрация примеси n-типа может быть ниже 5·10^18 атом/см3, необходимо создавать локальный участок с элек-
тропроводностью n+-типа. Операция вплавления должна выполняться при строгом соблюдении технологического режима, в противном случае могут появляться разрывы токоведущих дорожек из алюминия.
Для металлизации кристаллов полупроводниковых ИМС используют также магнетронное распыление металлов и сплавов и соединений кремния с металлами — силицидов алюминия, титана, тантала, платины, молибдена, вольфрама и др. Для этих целей широко используют и сильнолегированные
слои поликристаллического кремния.