Регенерація відпрацьованих масел
Виробничий цикл містить у собі два унікальних технологічних процеси:
1. Регенерація відпрацьованих масел
- На першій стадії використовується грубе видалення води й механічних домішок шляхом осадження при підвищеній температурі в сировинному парку, що має у своєму составі 36 ємностей від 60 до 120 кубометрів.
Рисунок 3 – Зовнішній вигляд масел: а – відпрацьованого: б – після регенерації
- Видалення продуктів окислювання відпрацьованих присадок і інших домішок здійснюється в процесі коагуляції. При цьому, залежно від хімічної структури регенерируємих масел, використовуються різні коагулянти або їхні композиції, визначені лабораторними й дослідно-промисловими випробуваннями: спочатку проводяться лабораторні обробки зразків, після чого підбирається оптимальний коагулянт. Одночасно вирішуються питання одержання необхідної температури спалаху в базових маслах.
Остаточне доочищення масляних фракцій здійснюється на фільтрувальному блоці з використанням високоефективного природного мінерального адсорбенту, що є екологічно чистим продуктом.
2. Виробництво товарних масел
З метою розширення товарних асортиментів використовується другий технологічний процес. Уперше (у Росії) запроектована унікальна вакуумна колона ректифікації, що призначена для одержання вузьких масляних фракцій.
Глибокий вакуум, використання спеціальних пакетів насадочних секцій дозволяє розганяти базові масла й одержувати товарні масла високого ступеня очищення, у тому числі й з унікальними властивостями, для різних галузей промисловості - авіаційної, хімічної й інших.
Завдяки наявності унікальної вакуумної колони стало можливо проводити очищення самої різної глибини. Крім того, ця установка дозволяє не тільки регенерувати відпрацьовані масла, але й робити до 500 найменувань свіжих масел, у тому числі й дуже рідких, з унікальними експлуатаційними властивостями, які зараз Росія імпортує з-за кордону за цінами, у п'ять разів перевищуючих вартість їхнього виробництва
До безсумнівних переваг наведеної технології належать:
Простота технологічного процесу і його апаратного оформлення;
Використання вітчизняного обладнання;
Можливість переробки широкого спектра відпрацьованих масел;
Екологічна безпека;
Одержання високого виходу цільових продуктів.
Ресурсозберігаюча технологія забезпечує екологічно безпечну переробку відпрацьованих масел і дає друге життя маслам.
Установки friess efc для тонкого очищення гідравлічного масла електростатичним способом
Німецька компанія Friess GmbH виробляє установки FRIESS EFC для тонкого очищення гідравлічного масла електростатичним способом. Електростатичне очищення гідравлічного масла — це істотне зниження витрат і захист навколишнього середовища.
Принцип роботи установок електростатичного очищення масла FRIESS EFC полягає в наступному.
На потік забрудненого масла діє електричне поле. Включення всіх розмірів під дією електричного поля рухаються в напрямку електрода із протилежним зарядом і збираються на поверхні спеціального елемента, що чистить. Електричне поле діє на всі типи включень (пісок, гума, метал, пластик і т.д.). Спеціальна форма елемента, що чистить, формує зони підвищеного градієнта напруженості й забезпечує турбулентні потоки масла в цих зонах. Всі тверді включення з потоками масла проходять зони підвищеного градієнта й осідають на очищувальні елементі.
Всі рідкі добавки в маслі зберігаються, тому що електростатична сила діє тільки на тверді включення. Для видалення вільної води з масла застосовується спеціальний фільтр. За рівнем чистоти масло, що очищається за допомогою цього методу, значно перевершує нове масло. Це дозволяє практично виключити окисні процеси й роками підтримувати незмінними характеристики масла.