
- •Вопрос 1. Структура технологического цикла смесеприготовления.
- •Вопрос 2. Оборудование для подготовки свежих формовочных материалов.
- •Вопрос 3. Устройство барабанного сушила.
- •Вопрос 5 . Устройство агрегата для приготовления глинистой суспензии.
- •Вопрос 6. Оборудование для подготовки оборотной формовочной смеси.
- •Вопрос 7. Общие сведения о литейных смесителях.
- •Вопрос 8. Смешивающие литейные бегуны (эскиз с указанием основных узлов)
- •Вопрос 9. Схема устройства для определения индекса формуемости смеси.
- •Вопрос 10. Классификация формовочных литейных машин
- •Вопрос 11. Конструктивные схемы прессовых формовочных машин (принцип работы прессовых формовочных машин).
- •Вопрос 13. Встряхивающие формовочные литейные машины.
- •Вопрос 14. Классификация встряхивающих механизмов
- •Вопрос 16. Уплотнение смеси пескометным методом, конструктивные схемы пескометов.
- •Вопрос 17. Пескодувные формовочные литейные машины (эскиз с указанием основных узлов, принцип действия)
- •Вопрос 19. Оборудование складов шихты чугунолитейного цеха (эскиз какого-либо вида оборудования с указанием принципа действия)
- •Вопрос 20. Оборудование складов шихты сталелитейного цеха (схема магнитного крана, приннцип действия основных узлов)
- •Вопрос 21. Формовочные и литейные конвейеры (схемы и принцип работы)
- •Вопрос 22. Классификация поточных формовочно-литейных линий.
- •Вопрос 23. Устройство автоматической формовочной линии опочной формовки типа «kb» (схема, принцип действия основных узлов)
- •Вопрос 24. Устройство автоматической формовочной линии безопочной формовки (схема, принцип действия основных узлов)
- •Вопрос 25. Напольный безрельсовый транспорт
- •Вопрос 32 Схема канальной индукционной печи.
- •Вопрос 30 Плазматроны постоянного тока.
- •Вопрос 31 Плазматроны переменного тока.
- •Вопрос 33 Схема тигельной индукционной печи.
- •Вопрос 35. Схема дуговой плавильной печи постоянного тока.
Вопрос 21. Формовочные и литейные конвейеры (схемы и принцип работы)
Конструкции формовочно-литейных конвейеров разнообразны и определ в основном размерами и весом форм, которые перемещаются на них. Так, для перемещения форм небольших размеров (до 650x500 мм) применяются подвесные, тележечные и роликовые конвейеры; средних форм (до 1600x800 мм) -тележечные горизонтально-замкнутые и шагающие конвейеры; для перемещения крупных форм чаще всего применяются шагающие и трансбордерные конвейеры. ПОДВЕСНЫЕ. Легки, дешевы и просты в эксплуатации. Трасса их может быть горизонтально-замкнутой или иметь сложный профиль с подъемами, спусками и поворотами, однако грузоподъемность такого конвейера, имеющего маятниковую подвеску, невелика (до 5,0 кН).
ТЕЛЕЖНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЕ КОНВЕЙЕРА. Достоинствами их являются большой диапазон грузоподъемности, возможность осуществления сложной трассы и применения любых подъемных средств (монорельсов, кранов, кран-балок и проч). Несущим элементом тележечного конвейера являются тележки (платформы), передвигающиеся по замкнутым направляющим путям при помощи тяговой цепи. Расстояние между тележками (платформами) на конвейере обусловливается габаритами транспортируемых форм и удобством выполнения рабочих операций. Полная развернутая длина тягового элемента конвейера должна быть кратной шагу тележек. По характеру направляющих путей и конструкции тележек бывают одно- и двухрельсовыми. Двухрельсовые конвейеры имеют разнообразное конструктивное оформление.
РОЛИКОВЫЕ. Несущей частью являются ролики, особенно удобны в тех случаях, когда необходимо иметь подвижные межоперационные заделы на линиях. Ролики конвейеров получают принудительное вращение от электродвигателя через зубчатые, цепные или фрикционные передачи. Наиболее пригодны в автоматических линиях конвейеры с фрикционной передачей крутящего момента на ролики. Приводные роликовые конвейеры позволяют изменить принцип связи между элементами линий, повысить надежность этих элементов и производительность. Вид роликовых конвейеров - кромочные рольганги используются в качестве путей для перемещения пустых и заформованных опок.
Конвейер состоит из неподвижной рамы 1 с направляющими боковыми роликами 2, подвижной рамы 3, нескольких подъемников 4 с опорными катками 5 и привода 6 для возвратно-поступательного перемещения рамы 3 в горизонтальной плоскости. Подъемники устанавливаются через каждые 3-5 м вдоль конвейера и служат для подъема и опускания рамы 3, т. е. перемещения ее в вертикальной плоскости. В положении 1 формы расположены на неподвижной раме, подвижная рама спущена и находится в крайнем левом положении, в положении II подвижная рама поднимается подъемниками на 10-15 мм выше уровня неподвижной рамы и приподнимает на себе формы; в положении III включается привод горизонтального перемещения, и подвижная рама в поднятом положении вместе с расположенными на ней формами подвигается вперед на один шаг, в положении I подвижная рама опускается и устанавливает формы на неподвижную раму После этого привод возвращает подвижную раму в исходное положение. За один цикл работы шагающего конвейера все формы, расположенные на нем, перемещаются на один шаг вперед через равные промежутки времени. Включение подъемников и привода горизонтального перемещения рамы производится автоматически в определенной последовательности и регламентируется по времени при помощи командоаппаратов. Из отдельных шагающих конвейеров можно составлять замыкающиеся в горизонтальной или вертикальной плоскости (двухэтажные) системы конвейеров. ТРАНСБОРДЕРНЫЕ. Особенность - большие размеры тележек-платформ (поддонов), на которых располагают модельно-опочную оснастку для литейной формы, отсутствие непосредственной связи между тележками-платформами, а также использование гидравли ческих механизмов для привода рабочих платформ и других элементов конвейера. Располагается в горизонтальной плоскости и состоит из двух или нескольких параллельных рабочих линий, вдоль которых перемещаются тележки с литейными формами; двух передаточных участков, расположенных по концам рабочих линий (перпендикулярно к ним), вдоль которых перемещаются передаточные тележки (трансбордеры). Трансбордеры служат для передачи рабочих тележек с формами с одной рабочей линии на другую. На рабочих линиях конвейера производят все операции по приготовлению форм, заливку их и остывание. Одна из линий приспособлена для сборки и заливки форм, остальные - для остывания.