- •Вопрос 1. Структура технологического цикла смесеприготовления.
- •Вопрос 2. Оборудование для подготовки свежих формовочных материалов.
- •Вопрос 3. Устройство барабанного сушила.
- •Вопрос 5 . Устройство агрегата для приготовления глинистой суспензии.
- •Вопрос 6. Оборудование для подготовки оборотной формовочной смеси.
- •Вопрос 7. Общие сведения о литейных смесителях.
- •Вопрос 8. Смешивающие литейные бегуны (эскиз с указанием основных узлов)
- •Вопрос 9. Схема устройства для определения индекса формуемости смеси.
- •Вопрос 10. Классификация формовочных литейных машин
- •Вопрос 11. Конструктивные схемы прессовых формовочных машин (принцип работы прессовых формовочных машин).
- •Вопрос 13. Встряхивающие формовочные литейные машины.
- •Вопрос 14. Классификация встряхивающих механизмов
- •Вопрос 16. Уплотнение смеси пескометным методом, конструктивные схемы пескометов.
- •Вопрос 17. Пескодувные формовочные литейные машины (эскиз с указанием основных узлов, принцип действия)
- •Вопрос 19. Оборудование складов шихты чугунолитейного цеха (эскиз какого-либо вида оборудования с указанием принципа действия)
- •Вопрос 20. Оборудование складов шихты сталелитейного цеха (схема магнитного крана, приннцип действия основных узлов)
- •Вопрос 21. Формовочные и литейные конвейеры (схемы и принцип работы)
- •Вопрос 22. Классификация поточных формовочно-литейных линий.
- •Вопрос 23. Устройство автоматической формовочной линии опочной формовки типа «kb» (схема, принцип действия основных узлов)
- •Вопрос 24. Устройство автоматической формовочной линии безопочной формовки (схема, принцип действия основных узлов)
- •Вопрос 25. Напольный безрельсовый транспорт
- •Вопрос 32 Схема канальной индукционной печи.
- •Вопрос 30 Плазматроны постоянного тока.
- •Вопрос 31 Плазматроны переменного тока.
- •Вопрос 33 Схема тигельной индукционной печи.
- •Вопрос 35. Схема дуговой плавильной печи постоянного тока.
Вопрос 24. Устройство автоматической формовочной линии безопочной формовки (схема, принцип действия основных узлов)
Стержневые линии классифицируют: по технологическому процессу, по типу и конструкции стержнеобразующего агрегата, по составу и схеме взаимного расположения агрегатов линии Для изготовления стержней на автоматизированных линиях применяют следующие технологические процессы: пескодувное наполнение стержневого ящика с последующей тепловой сушкой или химическим твердением в нагреваемых или ненагреваемых ящиках (в зависимости от вида смеси); наполнение ящика сыпучей смесью холодного твердения с помощью шнекового смесителя и уплотнение на столе, наполнение ящика жидкоподвижной самотвердеющей смесью (ЖСС) на специальной установке, заполнение нагретого ящика смесью ЖСС под давлением вихревой головкой. Известны отдельные модели линий, в которых в качестве агрегата для изготовления стержней использованы встряхивающие машины, пескометы и быстродействующие вихревые смесители. Тип и конструкция стержнеобразующего агрегата, помимо применяемого технологического процесса, определяются характером разъема стержневого ящика (вертикальный, горизонтальный, сложный), характером закрепления оснастки (с постоянным ящиком, со сменными ящиками), по расположению позиций (однопозиционные, карусельньхе, челночные, многопозиционные линейные и другие стержнеобразующие агрегаты) Указанные признаки, а также объем и характер производства определяют состав и схему стержневых линий. Состав унифицированных стержневых линий на базе пескодувных автоматов.
Рис. 14.1. Состав унифицированных автоматических линий изготовления стержней на базе пескодувных автоматов: 1 — базовая линия; 2 — линия для изготовления стержней в массовом производстве на основе СС2процесса: 3 — линия для изготовления стержней в единичном и мелкосерийном производстве с тепловой сушкой: 4 — линия для изготовления стержней в единичном и мел. косернйном производстве на основе СО2-процесса; 5 — линия для изготовления стержней в нагреваемых ящиках при массовом производстве: Л — пескодувный автомат: А, — пескодувный автомат изготовлении стержней в нагреваемых ящиках; Б — поворотно-вытяжная машина: В — конвейер выдачи: Г — досылатсль; Д — промежуточный конвейер; Е — установка для продувки СО2; Ж - склад стержневых ящиков; Л — промежуточный роликовый конвейер; И — печь для нагрева стержневых ящиков; К - установка для продувки горячим воздухом. Основные агрегаты, составляющие линии: пескодувный автомат А, поворотно-вытяжная машина Б, передающие механизмы, промежуточные роликовые конвейеры для подготовки стержневых ящиков и для подачи заформованных ящиков к поворотно-вытяжной машине, конвейеры выдачи В стержней на сушильных плитах или передачи их на цеховой транспорт и приемки сушильных плит. При выполнении на линии специальных процессов дополнительно устанавливают необходимое оборудование Стержневые линии, применяемые в различных условиях производства, значительно отличаются друг от друга составом и компоновкой. Так, линии 3 и 4, предназначенные для эксплуатации в мелкосерийном производстве, где номенклатура стержней, изготовляемых на одной машине, даже в течение одной смены достаточно велика, имеют специальный склад стержневых ящиков На линиях 2 и 4, где принят технологический процесс изготовления стержней из смеси, содержащей в качестве связующих материалов жидкое стекло и твердеющей при продувке углекислым газом, предусмотрены соответствующие установки. На линии 5 для изготовления стержней в нагреваемых ящиках для интенсификации процесса, кроме установки специальной печи для предварительного нагрева стержневого ящика, предусмотрена установка для продувки стержня горячим воздухом. Направление движения стержневых ящиков на линиях 1-4 - против часовой стрелки, на линии 5 - по часовой стрелке. В качестве средств транспорта во всех линиях применены роликовые конвейеры, которые обеспечивают перемещения оснастки во всех требуемых направлениях с необходимой скоростью и связь линии с цеховыми средствами транспорта, для увязки линии со средствами цехового транспорта по высоте на участке передачи стержня на цеховой конвейер предусмотрен роликовый конвейер с подъемным столом.