Вопрос 5 . Устройство агрегата для приготовления глинистой суспензии.
1 – ванна; 2- несущая рама; 3 – вал; 4 – лопастной барабан; 5 – электродвигатель; 6 – клиноременная передача; 7 – редуктор; 8 – зубчатая передача; 9 – бункер с решеткой; 10 – сливной кран.
Вопрос 6. Оборудование для подготовки оборотной формовочной смеси.
Оборотная смесь - отработанная, выбитая из залитых форм и подготовленная для повторного использования — основной компонент формовочной смеси. Она имеет весьма нестабильные качественные показатели и неудовлетворительные технологические свойства. Подготовка этой смеси для использования в составе приготовляемых формовочных смесей включает следующие операции: удаление металлических включений; просев и разрушение комьев; удаление пыли, гомогенизацию (повышение степени однородности) по влаге; охлаждение до заданной температуры. Оборудование, используемое для перечисленных операций, разделяется на группы: - магнитные и электромагнитные железоотделители (для удаления металлических предметов и металлических частиц из смеси). Бывают шкивные, барабанные, ленточные Ленточный магнитный железоотделитель (рис) представляет собой короткий ленточный конвейер 1, между верхней и нижней вервями ленты которого помещен плоский электромагнит 2. Железоотделитель размещают над основной ленточным конвейером 3 перпендикулярно его оси. Металлические частицы, движущиеся по ленте конвейера 3, притягиваются электромагнитом 2 к ленте I железоотдел ителя.
- оборудование для просеивания смесей (сита), что должно обеспечить разрушение комьев, отделение от общей массы смеси крупных стержней, случайных предметов. Бывают: плоские механические, барабанные полигональные, вибрационные. На схеме вибрационное сито.
Вибрационное сито состоит из рамы 1, опирающейся на пружины 2, и двух неуравновешенных валов 3, вращающихся в противоположных направлениях. - устройства для гомогенизации и охлаждения смесей (для того, чтобы основной компонент формовочных смесей имел стабильную температуру 20-40°С и влажность (отклонение в пределах 2%))
Рис. 3.8. Схема установки для гомогенизации и охлаждения отработанной формовоч ной смеси: 1, 6, 12 — ленточные конвейеры; 2 — преобразователь наличия смеси; 3 — гомогенизацион ный барабан; 4 — электрообогреватель; 5 — инфракрасные излучатели; 7 — ворошитель, 8 — охладительный пластинчатый конвейер; 9, 10 — дроссельные заслонки; 11 — вентиля тор; 13 — циклон; 14 — отсасывающий вентилятор: I5 — опрыскиватель
Вопрос 7. Общие сведения о литейных смесителях.
Основным узлом в каждой смесеприготовительной установке является смеситель. Существует множество типов литейных смесителей, которые по характеру работы можно разделить: 1) смесители циклического (периодического) действия, 2) смесители непрерывного действия. В смесителях циклического действия материал перемешивается отдельными порциями (замесами). Каждая новая порция может быть загружена в смеситель лишь после выгрузки из него предыдущего замеса, что позволяет регулировать длительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси. В смесителях непрерывного действия загрузка, перемешивание, выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно. Машины этого типа более экономичны и легче автоматизируются. По конструктивным признакам машины для приготовления формовочных и стержневых смесей можно подразделить на: смешивающие бегуны, одинарные и сдвоенные, центробежные, лопастные и барабанные, а также смесители других типов.