- •Введение
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •3. Выбор материала зубчатых колес
- •4. Определение допускаемых напряжений.
- •4.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •4.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •Эскизный проект
- •4.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •4.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •7. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •7.2. Определение консольных сил
- •7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •8.1. Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •8.1. Выбор материала валов.
- •8.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение:
- •8.3. Определение геометрических параметров ступеней валов:
- •8.4. Предварительный выбор подшипников:
- •8.5. Разработка чертежа общего вида:
- •10.2. Тихоходный вал.
- •10.3. Сводная таблица.
- •Технический проект
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1. Проверочный расчет шпонок
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов
- •12. Расчет технического уровня редуктора.
- •12.1. Определение массы редуктора
- •12.2. Определение критерия технического уровня редуктора:
- •Тема доклада на неделе науки:
- •13. Методы измерения и особенности изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •13.1 Особенности изготовления зубчатых колес
- •13.2 . Методы измерения цилиндрических зубчатых колес
- •13.2.1. Метод постоянной хорды
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложение.
7. Вычисление действующих сил в механизмах.
7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
Редукторные валы испытывают два вида деформации – изгиб и кручение. Деформация кручения на валах возникает под действием вращающих моментов, приложенных со стороны двигателя и рабочей машины. Деформация изгиба валов вызывается силами в зубчатом зацеплении закрытой передачи и консольными силами со стороны открытых передач и муфт.
На рисунке 7.1.1 представлена схема сил в зацеплении цилиндрической передачи. За точку приложения сил принят полюс зацепления в средней плоскости колеса.
Значения сил определяются по таблице 7.1.1

Рис. 7.1.1. Схема сил в зацеплении цилиндрической косозубой передачи
Таблица 7.1.1. Силы в зацеплении закрытой передачи
|
Вид передачи |
Силы в зацеплении |
Значение силы, Н |
|
|
на шестерне |
на колесе |
||
|
Цилиндрическая косозубая |
Окружная |
|
|
|
Радиальная |
|
|
|
|
Осевая |
|
|
|
7.2. Определение консольных сил
В данной работе конструируется открытая ременная передача, определяющая консольную нагрузку на выходном конце вала (Fоп = 186,4 Н – см. п. 6.2). Кроме того, консольная нагрузка вызывается муфтой, соединяющей двигатель с редуктором.
Консольная сила от муфты:
Н
7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
Силовая схема нагружения валов имеет целью определить направление сил в зацеплении редукторной пары, консольных сил со стороны открытых передач и муфты, реакций в подшипниках, а также направление вращающих моментов и угловых скоростей валов.
Силы Ft1 и Ft2 направлены так, чтобы моменты этих сил уравновешивали вращающие моменты Т1 и T2 приложенные к валам редуктора со стороны двигателя и рабочей машины: Ft1 направлена противоположно вращению шестерни, а Ft2 - по направлению вращения колеса.
Консольная сила от ременной передачи Fon перпендикулярна оси вала и направлена вертикально. Консольная сила от муфты FM перпендикулярна оси вала и направлена противоположно силе Ft1, что увеличит напряжения и деформацию вала.
Рисунок 7.3.1. Схема нагружения валов цилиндрического одноступенчатого редуктора.
Таблица 7.3.1. Сводная таблица
|
Параметр |
Шестерня |
Колесо |
|
|
Ft, Н |
4154 |
||
|
Fr,Н |
1495 |
||
|
Fa, Н |
784 |
||
|
FОП, Н |
FM,Н |
186,4 |
528,7 |
|
T, Нм |
10,7 |
72,7 |
|
|
ω, с-1 |
96,29 |
13,56 |
|
Радиальные реакции в подшипниках быстроходного и тихоходного валов направлены противоположно направлению окружных (Ftl и Ft2) и радиальных (Frl и Fr2) сил в зацеплении редукторной передачи. Точка приложения реакции — середина подшипника. Реакции от действия консольных нагрузок геометрически сложены с реакциями от сил зацепления. Реакции обозначить буквой R с индексом, указывающим данный подшипник.
8. Разработка чертежа общего вида редуктора
Основными критериями работоспособности редукторных валов являются прочность и выносливость. В проектируемом редукторе валы изготовлены из стали 45.
Проектный расчет валов выполняется по напряжениям кручения (как при чистом кручении), т.е. при этом не учитывают напряжения изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений). Поэтому для компенсации приближенности этого метода расчета допускаемые напряжения на кручение применяют заниженными ([τ] = 10…20 Н/мм²). При этом меньшие значения [τ]к = 10 Н/мм² — для быстроходного вала, большие [τ]к = 20 Н/мм²— для тихоходного.
