- •Введение
- •2. Кинематические расчеты привода. Выбор двигателя.
- •2.1. Выбор двигателя.
- •2.2. Определение передаточного числа привода.
- •2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
- •2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
- •2.5. Определение кинематических параметров привода.
- •2.6. Определение силовых параметров привода.
- •Эскизный проект
- •3. Выбор материала зубчатых колес
- •4. Определение допускаемых напряжений.
- •4.1. Назначение срока службы редуктора и количества капитальных ремонтов привода.
- •4.2. Определение допускаемых напряжений при контакте и изгибе в зацеплении зубчатых передач.
- •4.3. Определение допускаемых контактных напряжений в зацеплении зубчатых передач.
- •4.4 Определение допускаемых напряжений изгиба в зацеплении зубчатых передач.
- •7. Вычисление действующих сил в механизмах.
- •7.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач.
- •7.2. Определение консольных сил
- •7.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •8.1. Определение геометрических параметров ступеней валов.
- •8.1. Выбор материала валов.
- •8.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение:
- •8.3. Определение геометрических параметров ступеней валов:
- •8.4. Предварительный выбор подшипников:
- •8.5. Разработка чертежа общего вида:
- •10.2. Тихоходный вал.
- •10.3. Сводная таблица.
- •Технический проект
- •11. Проверочные расчеты
- •11.1. Проверочный расчет шпонок
- •11.2. Проверочный расчет стяжных винтов
- •12. Расчет технического уровня редуктора.
- •12.1. Определение массы редуктора
- •12.2. Определение критерия технического уровня редуктора:
- •Тема доклада на неделе науки:
- •13. Методы измерения и особенности изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •13.1 Особенности изготовления зубчатых колес
- •13.2 . Методы измерения цилиндрических зубчатых колес
- •13.2.1. Метод постоянной хорды
- •Заключение
- •Список используемой литературы
- •Приложение.
2.3. Проверка двигателя на перегрузку.
2.3.1. Определяем частоту вращения двигателя
с-1
где nном - номинальная частота вращения, об/мин
2.3.2. Расчет крутящего момента на двигателе
Н∙м
где Pдв - номинальная мощность двигателя, кВт
Вычисляю значение наибольшего крутящего момента на исполнительном органе:
Нм
2.3.3. Проверка условия перегрузки двигателя при уменьшении напряжения электрической сети на 10%.
Н∙м
где Tmax - наибольший крутящий момент на исполнительном органе, Tmax = 137,5 Нм;
λm= 1,7…2,2- коэффициент кратности по крутящему моменту. Принимаем λm=1,95
uобщ – общее передаточное число привода;
ηобщ – общий кпд привода.
Так как Tдв = 480 Н м > Tmax = 137,5 Н м, то условие перегрузки выполняется.
2.4. Определение допустимых отклонений параметров.
2.4.1. Допустимое отклонение частоты вращения исполнительного органа.
об/мин
где δ- допустимое отклонение скорости исполнительного органа. В соответствии с техническим заданием δ = 6 %;
nио – частота вращения исполнительного органа.
2.4.2. Отклонение передаточного отношения механической передачи.
где nном - номинальная частота вращения, об/мин;
Δn - допустимое отклонение частоты вращения исполнительного органа, об/мин.
2.4.3. Допустимое отклонение общего передаточного отношения механической передачи.
%
где uобщ – общее передаточное число привода.
2.5. Определение кинематических параметров привода.
Кинематические и силовые параметры привода рассчитываются на валах привода из требуемой (расчетной) мощности двигателя и его номинальной частоты вращения при установившемся режиме.
Таблица 2.5.1. Кинематические параметры привода
Параметр |
Вал |
Последовательность соединения элементов привода по кинематической схеме |
ДВ- М- ЗП- ОП- ИО |
||
Частота вращения n, об/мин |
ДВ |
nном = 920 |
Б |
n1= nном = 920 |
|
Т |
n2= n1 / uзп = 920/7,1=129,57 |
|
ИО |
nио = n2 / uоп =129,57/2.87= 45,15 |
|
Угловая скорость ω, 1/с |
ДВ |
ωном =πnном / 30 =3,14920/30= 96,29 |
Б |
ω1= ωном = 96,29 |
|
Т |
ω2= ω1/ uзп = 96,29/7,1=13,56 |
|
ИО |
ωио= ω2/ uоп = 13,56/ 2.87= 4,72 |
2.6. Определение силовых параметров привода.
Таблица 2.6.1. Силовые параметры привода
Параметр |
Вал |
Последовательность соединения элементов привода по кинематической схеме |
ДВ – М – ЗП – ОП - ИО |
||
Мощность P, кВт |
ДВ |
Рдв = 1,1 кВт |
Б |
Р1= Рдв ηмηпк = 1,10.980.99 = 1,07 |
|
Т |
Р2= Р1 ηзпηпк = 1,070,970,99 = 1,02 |
|
ИО |
Рио = Р2 ηопηпк = 1,020,970,99 = 0,97 |
|
Вращающий момент Т, Н м |
ДВ |
Тдв = Рдв /ωном = 1100 / 96,29 = 11,4 |
Б |
Т1= Тдв ηмηпк = 11,40,980,99 = 10,7 |
|
Т |
Т2= Т1 uзп ηзпηпк =10,77,10,970,99 = 72,7 |
|
ИО |
Тио = Т2 uоп ηопηпк = 72,72,870,970,99 =199,3 |