2.6 Выбор метода изготовления пп.

Субтрактивный принцип, в чистом виде, реализуется в производстве односторонних печатных плат химическим негативным способом, где присутствуют только процессы селективной защиты рисунка проводников и стравливания металла фольгированных диэлектриков с незащищенных мест.

Схема стандартного субтрактивного (химического) метода изготовления односторонних печатных плат:

2. Входной контроль

3. Раскрой материала

4. Получение заготовок и фиксирующих отверстий

5. Подготовка поверхности заготовки

6. Получение защитного рельефа

7. Сушка

8. Травление меди

9. Удаление защитного рельефа

10. Получение монтажных отверстий

11. Нанесение паяльной маски

12. Сушка

13. Лужение

14. Отмывка от флюса

15. Маркировка

16. Контроль электрических параметров

17. Вырубка по контуру и получение крепёжных отверстий

Главные фрагменты субтрактивной технологии на основе фотолитографии показаны на рис. 1.2 Преимущества:

возможность полной автоматизации процесса изготовления;

- высокая производительность;

- низкая себестоимость. Недостатки:

- низкая плотность компоновки связей;

- использование фольгированных материалов;

Метод изготовления ПП зависит от:

1. Типа конструкции.

2. Класса точности .

3. Элементной базы .

4. Конструктивной сложности.

Соответственно :

1. Односторонняя печатная плата.

2. 1 класс точности.

3. Классическая (корпусная).

4. Малая.

Вывод: выбираем метод изготовления химический негативный.

2.7 Выбор материалов для изготовления печатных плат

Создание современной ЗА неразрывно связано с разработкой и освоением новых материалов.

При выборе материалов ПП необходимо разделять базовые и расходные материалы.

К базовым материалам относятся:

- фольгированные и нефольгированные диэлектрики, керамические и металлические материалы, из которых изготавливают основание ПП;

- изоляционный прокладочный материал(склеивающие прокладки-препреги), используемые для склеивания МПП;

- защитные полимерные лаки и защитные покровные пленки;

- проводниковые материалы для изготовления ГПП, ГНК и ГЖП.

К расходным материалам (технологическим) относятся:

- припои и флюсы;

- фоторезисты;

- специальные трафаретные краски;

- защитные маски;

- электролиты меднения, травления и пр.

Все расходные материалы должны быть экономичны и безопасны для окружающей среды.

В соответствии с техническим заданием устройство будет подвергаться воздействию солнечной радиации, то есть нагреваться. Так же устройство должно быть защищено от брызг по средствам герметизации. И чтобы снизить вероятность возгорания необходимо применить материал который выдерживает большие температуры .

Для изготовления платы выбираем стеклотекстолит марки СТНФ-1-35.

Стеклотекстолит теплостойкий не горючий с гальваностойкой фольгой , представляет собой листы, изготовленные на основе стеклотканей, пропитанных связующим на основе эпоксидных смол и облицованные с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой толщиной 35 мкм. Применяется в радиотехнике, приборостроении, электронике для изготовления обычных и многослойных печатных плат. Предельно допустимая температура от -60°С до +105°С. Имеет очень высокие механические и электроизоляционные свойства, хорошо поддается механической обработке резкой, сверлением, штамповкой. Температура хранения от - 10°С до + 35°С. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.