2.8 Определение толщины основания пп
Толщина ПП определяется толщиной материала основания и проводящего рисунка(без дополнительных покрытий) Ее выбирают в зависимости от конструктивных, технологических особенностей и механических нагрузок: вибрации и ударов при эксплуатации и транспортировке.
Предпочтительными значениями номинальной толщины ОПП и ДПП являются 0,8; 1; 1,5; 2; мм с толщиной медной фольги 18; 35; 50; 70; 105 мкм
Допуск на толщину ПП устанавливают по ТУ на материал или по ГОСТ23751 - 86.
Толщину ПП определяют соотношения:
где H - толщина ПП;
d - номинальные значения диаметра сквозного наименьшего металлизированного отверстия
Y - отношение диаметра сквозного отверстия к толщине ПП.
Отношение Y зависит от класса точности:
для 1-го и 2-го - 0,4
3-го - 0,33
4-го - 0,25
5-го - 0,20
Вывод: На основании расчётов толщина основания будет 1,5 мм.
2.9 Выбор защитного покрытия проводников и контактных площадок.
Для монтажа ЭРЭ контактные площадки должны хорошо смачиваться припоем для чего они должны быть защищены от окисления защитными покрытиями на период всего технологического процесса изготовления модуля.
Для осаждения защитного паяного покрытия на медные участки ПП В настоящее время применяют:
- горячее лужение сплавов Розе, или ПОС-ы, с выравниваньем ракелем или горячим воздухом - Воздушным ножом.
- химическое покрытие (хим. Никель - имиссионное золото - 3...6мкм.
- покрытие химический никель -химический палладий
- покрытие имиссионное олово (1.2 мкм)
- покрытие имиссионное серебро ( 0,3...0,5мкн)
- органическое защитное покрытие (концентрат «Гликот»)
- спирто-канифольный лак и прочее
Выбор покрытия ПП зависит:
- от ширины проводников и качества воспроизводимого рисунка;
- от паяемости и срока ее сохранения;
- от возможности многократной пайки;
- от компланарности покрытия;
- от надежности и прочности паянного соединения;
- от возможности использования его в качестве металлорезиста;
- от экономичности;
- от экологической безопасности;
Для создания элементов печатного монтажа (проводников, контактных площадок, концевых контактов и пр.) применяют металлические покрытия.
Для химического негативного метода для осаждения защитного паяного покрытия на медные участки ПП в настоящее бремя больше подходит метод горячего лужения сплавами Розе или ПОС.
Они имею характеристики:
1 ПОС - 61: Пайка тонких спиральных пружин б измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность. Состав Олово 61%-Свинец 39%
2 Сплав Розе. Состав: Олово 25 % / Свинец 25 % / Висмут 50 %Температура плавления +94 °С. Сплав Розе похож на Сплав Вуда, но отличается от него меньшей токсичностью, так как не содержит кадмия. Он используется в электрических предохранителях
Вывод: Исходя из этого можно сделать вывод , что сплав Розе в данном случае подходит больше чем ПОС-61. А именно, из - за низкой температуры плавления, при обработке сплавом Розе печатная плата не будет испытывать тепловой удар и соответственно будет меньше вероятность повреждения проводящего слоя, отслоения дорожек, коробления платы и др. Облуживание будет выполняться волной.