Тема №5 Монтаж стальных пролётных строений

Вопрос 1

Складирование элементов стальных пролётных строений. Подготовительные работы на строительной площадке под сборку пролётных строений.

Элементы стальных пролётных строений изготавливаются на специализированных заводах мостовых металлоконструкций и поступают на приобъектный склад в основном по ж/д до ближайшей к объекту станции. Далее конструкции доставляются авто транспортом на приобъектный склад у места строительства.

Склад должен располагаться на незатопляемой территории как можно ближе к мосту (не более 1 км). Ёмкость склада должна составлять не более 20% всех конструкций и не менее чем на одно пролётное строение. Площадь склада назначается из следующих нормативов:

0.5…1.0 т сплошностенчатых конструкций на 1 м²,

0.7…0.85 т конструкций сквозных ферм на 1 м².

Складируют конструкции попролётно в порядке совместного хранения одноименных элементов. Склады следует располагать в зоне действия крана (стрелового, башенного или козлового).

Если кран стреловой, то элементы располагают в соответствии с вылетом стрелы крана и его грузоподъёмностью. Очень часто разгрузку осуществляют с помощью полноповоротных стреловых кранов на ж/д ходу. При больших объёмах монтажных работ для обслуживания складов лучше использовать козловой кран.

Работу на складе необходимо организовывать так, чтобы уменьшить число подъёмно-транспортных операций.

Если территория склада не стеснена, то применяют схему склада, при которой очистку и укрупнительную сборку элементов выполняют в местах их хранения. При такой схеме элементы размещают свободно и при складировании между элементами оставляют проходы шириной не менее 1 м. Конструкции укладывают на высокие стеллажи высотой 70...80 см. для возможности обработки элементов снизу.

На складах, расположенных в стеснённых условиях применяют схему с последовательной подачей элементов от мест хранения на площадку очистки, а оттуда - к месту укрупнительной сборки. Элементы укладываются в 2-3 яруса с узкими проходами и низкими (25…30 см) стеллажами, обеспечивающими возможность заводки стропов для подъёма.

На складах выполняется ряд подготовительных работ, предшествующих монтажу:

• Элементы принимают, проверяя соответствие их марок и числа заводским спецификациям;

• Выявляют и выправляют деформации, возникшие при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах;

• Очищают элементы от ржавчины и загрязнений, очищают контактные поверхности;

• Производят укрупнительную сборку конструкций.

• Обстраивают элементы рабочими подмостями и страховочными приспособлениями

Для устройства фрикционных соединений на высокопрочных болтах выполняют подготовку контактных поверхностей. Цель обработки состоит в обеспечении нормативных коэффициентов трения. Очистка контактных поверхностей в местах соединений производится тремя способами: стальными щётками, огневым методом или пескоструйным (дробеструйным, дробемётным) способом.

При необработанных поверхностях с прокатной окалиной коэффициент трения имеет самое низкое значение 0.35. Для его обеспечения необходимо очистить поверхность от возможных загрязнений стальными щётками с электроприводом. Очистка стальными щётками применяется локально в труднодоступных участках.

Частичное удаление прокатной окалины достигается при огневом способе обработки. Коэффициент трения при такой обработке составляет 0.42. Обработка производится пламенем ацетиленовых горелок с удалением окалины мягкими проволочными щётками. Температура разогрева не должна превышать 200⁰С. Ширина пламени – 100 мм. Расход материалов на 1 м² очищенной поверхности составляет – 1 м³ кислорода или 0.6 м³ ацетилена.

Полное удаление прокатной окалины достигается при пескоструйной (дробеструйной, дробемётной) обработке. Коэффициент трения при такой обработке достигает 0.58. При пескоструйной обработке на поверхность металла воздействуют струёй песчано-воздушной смеси, подаваемой под давлением. Пескоструйная очистка производится чистым кварцевым песком с крупностью зёрен не более 2.5 мм. Расход песка составляет от 0.05 до 0.10 м³ на 1 м² очищенной поверхности. Для проведения работы необходим сжатый воздух и прокаленный кварцевый песок. Воздух подаётся под давлением 0.35…0.5 МПа.

Рис. Установка для пескоструйной очистки 1 – масловодоотделитель, 2 – бункер, 3 – пескоструйный аппарат, 4 – пистолет-распылитель

Песок. засыпаемый в бункер, предварительно прокаливается во вращающейся печи

Рис. Вращающаяся печь для сушки песка 1 – бак с топливом, 2 – лоток,

3 –форсунка, 4 – барабан, 5 – сито, 6 – транспортёр

Очищенные поверхности необходимо предохранять от загрязнений во избежание снижений коэффициентов трения. Срок хранения элементов с очищенными контактными поверхностями до сборки соединений не должен превышать 3 суток. В случае загрязнения контактные поверхности должны быть очищены повторно.

Перед сборкой соединений с помощью пневматических наждачных машин удаляют заусенцы у монтажных отверстий и другие дефекты, препятствующие плотному прилеганию деталей.