- •Производственный процесс ремонта пт и сдм. Составляющие процесса.
- •Сборочные процессы. Классификация. Виды сборки
- •Нормирование технологических процессов механической обработки.
- •4.Типы производства и их особенности. Определение типа производства.
- •5.Назначение балансировки деталей. Испытания. Балансировка деталей.
- •6.Понятие о базах. Принцип совмещения баз.
- •7.Технологический процесс: основные составляющие. Определения.
- •8.Доводочные операции. Назначение. Сущность и применяемый инструмент.
- •9. Структурные элементы технологического процесса. Точение.
- •10.Понятие о базах. Основные виды баз. Смотрите 6 ответ!!!
- •11. Влияние способов и условий механической обработки на шероховатость поверхности детали.
- •12. Классификация сборочных процессов.
- •13. Рекомендации по выбору баз. Принципы совмещения баз.
- •14. Методика проектирования тп. Основные этапы. Основы нормирования.
- •15. Технологическое обеспечение качества рабочих поверхностей.
- •16. Проектирование тп механической обработки. Основные документы.
- •17. Погрешности деталей при механической обработке, зависящие от режима резания. Методы их устранения.
- •18. Нормирование технологических процессов.
- •19. Припуск на механическую обработку. Назначение припусков. Основы расчета.
- •20. Особенности разработки технологического процесса ремонта в серийном и единичном производствах.
- •21. Нормирование технологических процессов.
- •22. Классификации деталей пт сдм. Выбор оптимальных технологических процессов механической обработки.
- •23.Технологическое обеспечение качества изготовления машин. Погрешности при механической обработке деталей.
- •24. Структурные элементы технологического процесса. Сверление. Точность, качество.
- •25. Методы получения заготовок. Штамповка. Точность.
- •26.Структурные элементы процессов мех обработки. Точение. Точность, качество. Смотрите вопрос 9!!!
- •27. Особенности технологических процессов при использовании станков с чпу.
- •28. Разработка технологического процесса (тп) механической обработки деталей машин.
- •29. Исходные данные и последовательность проектирования тп.
- •30. Технологический процесс ремонта. Схема.
- •32. Расчет припусков на механическую обработку.
- •37. Типовые технологические процессы. Обработка высокоточных валов.
- •38. Разработка технологического процесса ремонта. Резьбовые соединения. Расчет усилия затяжки.
- •39. Основные виды погрешностей деталей при механической обработке.
- •43.Расчет припусков на механическую обработку. Цилиндрические поверхности.
- •44. Притирка. Назначение процесса. Сущность и применяемый инструмент.
12. Классификация сборочных процессов.
Сборочный процесс, таким образом, состоит из следующих стадий:
Слесарная обработка и пригонка; применяется преимущественно в единичном и Мелкосерийном производствах; в серийном производстве применяется в незначительном размере; в массовом производстве эта стадия отсутствует.
Узловая (или предварительная) сборка — соединение деталей в под узлы, узлы, агрегаты (механизмы).
Общая (или окончательная) сборка — сборка всей машины.
Регулировка — установка и выверка правильности взаимодействия частей машины.
В узловую и общую сборку могут входить следующие основные операции:
а) крепление деталей;
б) сборка деталей неподвижных;
в) сборка деталей движущихся;
г) сборка деталей вращающихся;
д) сборка деталей, передающих движение;
е) разметка для сборки (в единичном и мелкосерийном производствах);
ж) взвешивание и балансирование деталей и узлов;
з) установка станин, рам, плит, корпусов.
До начала разработки технологического процесса сборки необходимо изучить конструкцию собираемой машины, условия ее работы и технические условия ее приемки и испытания. На основе изучения конструкций собираемых узлов и целой машины составляется схема сборки, определяющая взаимную связь и последовательность соединения отдельных элементов, узлов, агрегатов (механизмов) и целого изделия.
В связи с этим весь технологический процесс сборки разбивается на отдельные последовательные стадии:
сборка узлов
сборка агрегатов (механизмов)
общая сборка
Они в свою очередь расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках.
Операцией называется часть сборочного процесса, осуществляемая по какому-либо узлу или машине одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте. Операция состоит из переходов.
Переход часть операции, которая вполне закончена, не может быть раздроблена и выполняется без смены инструментов одним или несколькими рабочими одновременно. Переход состоит из приемов.
Приемом называется часть перехода, состоящая из ряда простейших рабочих движений, выполняемых одним рабочим.
Под установкой понимается придание определенного положения собираемым деталям и соединениям. Операция может выполняться при нескольких установках.
При разработке технологического процесса поточной сборки необходимо определить вначале такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки; затрата времени на отдельные операции (трудоемкость) должна быть равной или кратной величине такта. Если по характеру производства деталям, прошедшим механическую обработку, требуется окончательная доделка ручным способом (придание нужных размеров и формы), то такие работы должны предшествовать сборке.
При разработке технологического процесса сборки для каждой операции, перехода и других частей сборочного процесса должно быть дано описание характера работ и способов их выполнения; должен быть указан необходимый инструмент и приспособления, определены потребное количество времени, количество рабочих и их квалификация. Время, потребное на выполнение отдельных операций сборки узлов и агрегатов (механизмов), и сроки подачи их вместе с деталями к местам общей сборки должны быть установлены так, чтобы был обеспечен бесперебойный ход сборочного процесса. Таким образом, технологический процесс сборки определяет длительность сборки изделия, количество рабочих, потребное на отдельные операции и на всю сборку, время на все сборочные работы, сроки подачи деталей, узлов и агрегатов (механизмов).