9. Структурные элементы технологического процесса. Точение.

Технологическим процессом механической обработки деталей машин называется последовательное превращение заготовки (отливки, поковки и т. д.) в готовую деталь путем изменения ее формы и размеров. Технологический процесс делится на основные части (элементы): операции, установки, переходы, проходы.

Операция — это такая часть технологического процесса, которая выполняется на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими и охватывает все последовательные действия по обработке детали (или нескольких одновременно обрабатываемых деталей).

Например, заточка резца по главной задней, вспомогательной задней и передней поверхности, выполняемая последовательно на одном и том же заточном станке без снятия резца со станка, является одной операцией. Если же резцы данной партии затачиваются сначала по главным задним поверхностям, затем по вспомогательным задним поверхностям и далее по передним поверхностям, то это составляет три операции.

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали на станке или в приспособлении.

Например, если затачиваемый резец был закреплен в трехпово-ротную головку заточного станка и заточка его поверхностей осуществлялась при неизменном закреплении его только за счет поворотов на определенные углы относительно шлифовального круга, то это будет обработка за одну установку, но в несколько позиций.

Позицией называется часть операции, которая выполняется при каждом новом положении детали относительно станка при неизменном ее закреплении.

Переходом называется часть операции, выполняемая на одной или одновременно на нескольких поверхностях заготовки при одной установке без изменения режущего инструмента и режима резания. Изменение хотя бы только одного из этих элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента и режима работы) определяет новый переход.

Проходом называется повторяющаяся часть перехода, связанная со снятием только одного слоя материала на одной поверхности обработки без изменения режущего инструмента и режима обработки.

Операциям и переходам присваиваются порядковые номера, причем для каждой операции порядковые номера переходов даются самостоятельно, начиная с первого номера. В технологической документации операции обычно обозначают римскими цифрами, а переходы — арабскими.

При выполнении операции рабочий совершает определенные действия, которые расчленяются на отдельные приемы. Совокупность определенных действий рабочего, имеющих целевое назначение при выполнении технологической операции, называется приемом. Например, включение станка, снятие детали, закрепление инструмента и т. д.

Одна и та же поверхность может быть обработана окончательно либо в одну операцию, либо в несколько операций. В последнем случае слой металла на заготовке, подлежащий удалению и называемый общим припуском, снимается за несколько операций, причем на каждой последующей операции снимается все более меньший слой металла, называемый операционным припуском.

В этом случае различают черновые обдирочные, черновые промежуточные, чистовые, окончательные и отделочные операции.

Например, заточку по задней грани сильно затупившегося резца с твердосплавной пластинкой можно осуществлять в несколько операций: черновая заточка кругом из карбида кремния зеленого, чистовая заточка алмазным кругом на металлической связке и доводка алмазным кругом на бакелитовой связке.

Характер отделочной операции определяется теми требованиями, которые предъявляются чертежом детали к точности и качеству поверхностного слоя.

Последовательность операций и переходов технологического процесса оформляется на бланках или картах установленной формы и для большей наглядности часто сопровождается графическими изображениями технологической наладки. Такой эскиз дается для каждого перехода раздельно.

В операционных картах, используемых непосредственно на рабочих местах, должны быть указания об используемых приспособлениях, станках, режущих и измерительных инструментах, режимах резания, материале и форме заготовки и последовательности обработки.

Технологический процесс зависит от вида производства, который определяется размером производственной программы, номенклатурой и характером продукции.

Различают три основных вида производства; массовое, серийное и единичное (индивидуальное).

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры отливок и самым высоким уровнем механизации и автоматизации литья. Детали и узлы машин, продукцию, выпускаемую предприятиями массового производства, в основном изготовляют на специализированном оборудовании, автоматических и поточных линиях, применяя транспортные устройства для передачи деталей от одной операции к другой.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском изделий ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими партиями. В серийном производстве широко применяют механизацию производственных процессов, оборудование располагают с учетом последовательности технологических операций, используют различные приспособления, рабочий, как правило, выполняет несколько операций.

Индивидуальное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самых разнообразных изделий с использованием универсального оборудования и приспособлений. Производство отдельных изделий может периодически повторяться.

Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Разновидности точения

Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.