32. Расчет припусков на механическую обработку.

Смотрите 19 вопрос!!!

33. Погрешности деталей при механической обработке, не зависящие, от режима

резания. Методы устранения.

Смотрите 17 вопрос!!!

34. Нормирование процессов механической обработки.

Смотрите 3 вопрос!!!

35. Сверление.

Сверления

36. Оценка технологичности конструкции. Требования к технологичности при сборке.

Оценка технологичности конструкции может быть как качественной, так и количественной.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта разработчиков.

Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции применяется на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов.

Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение численных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов. При качественном анализе даются оценки типа «хорошо — плохо», «допустимо — недопустимо», «рационально — нерационально», «лучше — хуже» и т. п.

Количественная оценка технологичности изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований технологичности конструкции. Для количественной оценки технологичности выбирают признаки, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Основными показателями технологичности изделия являются:

• трудоемкость при изготовлении, техническом обслуживании, ремонте и утилизации;

• материалоемкость, с учетом материалоемкости запасных частей;

•энергоемкость, характеризуемая количеством затраченных топливно-энергетических ресурсов;

•себестоимость, отражающая количество затрат труда, материалов и энергетических ресурсов.

Выполнение рассмотренных выше требований гарантирует правильность базирования и установки деталей на сборочных позициях. При передаче базовых деталей и сборочных единиц в процессе сборки с позиции на позицию их положение остаётся, как правило, неизменным. При этом обеспечиваются:

а) удобство транспортирования в рабочих зонах сборочного оборудования транспортным устройством, точно устанавливающим детали в заданное положение на позиции сборки;

б) правильное расположение сопрягаемых поверхностей изделия, которые должны обладать по возможности большой площадью, быть устойчивыми и иметь низко расположенный центр тяжести;

в) надёжная и точная фиксация деталей на сборочных позициях, особенно если детали имеют ярко выраженные цилиндрические или плоские базовые опорные поверхности, способствующие устойчивому положению объектов сборки.

37. Типовые технологические процессы. Обработка высокоточных валов.

Технологические задачи

Технологические задачи формулируют в соответствии с рекомендациями и охватывают требованиям к точности детали по всем ее параметрам.

Точность размеров. Точными поверхностями валов являются, как правило, его опорные шейки, поверхности под детали, передающие крутящий момент. Обычно они выполняются по 6...7-му квалитетам.

Точность формы. Наиболее точно регламентируется форма в продольном и поперечном сечениях у опорных шеек под подшипники качения. Отклонения от круглости и профиля в продольном сечении не должны превышать 0,25...0,5 допуска на диаметр в зависимости от типа и класса точности подшипника.

Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главным является обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V – VII степеням точности.

Некоторые требования к технологичности валов

К технологичности валов предъявляются некоторые специфические требования.

1 Перепады диаметров ступенчатых валов должны быть минимальными. Это позволяет уменьшить объем механической обработки при их изготовлении и сократить отходы металла. По этой причине конструкция вала с канавками и пружинными кольцами технологичное конструкции вала с буртами.

2 Длины ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Такая конструкция позволяет упростить настройку резцов и сократить их холостые перемещения.

3 Шлицевые и резьбовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит прорезать их одним резцом.

4 Валы должны иметь центровые отверстия. Запись в технических требованиях о недопустимости центровых отверстий резко снижает технологичность вала. В таких случаях следует заметно удлинять заготовку для нанесения временных центров, которые срезают в конце обработки.