28. Разработка технологического процесса (тп) механической обработки деталей машин.

Смотрите 7 вопрос!!!

29. Исходные данные и последовательность проектирования тп.

Исходные данные для проектирования

данных, характеризующих назначение, конструктивные и технологические особенности, нагрузки, действующие, и условия его эксплуатации;

в) технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных решений (с оценкой по приведенным затратам) для принятия варианта, обеспечивающего наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик и физико-механических свойств материалов.

Технологический процесс изготовления заготовки рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:

1) изучить по чертежам служебное назначение детали и проанализировать соответствие ему технических требований и норм точности;

2) выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу, наметить вид и форму организации производственного процесса;

3) выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена деталь;

4) выбрать технологический процесс получения заготовки, если неэкономично или физически невозможно изготовлять деталь непосредственно из полуфабриката;

5) обосновать выбор технологических баз и установить последовательность обработки поверхностей заготовки;

6) выбрать способы обработки поверхностей заготовки и установить число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований к качеству детали;

7) рассчитать припуски и установить меж переходные размеры и допуски на отклонения всех показателей точности детали;

8) оформить чертеж заготовки;

9) выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качество детали и производительность;

10) про нормировать технологический процесс изготовления детали;

11) сформировать операции из переходов и выбрать оборудование для их осуществления;

12) выполнить размерный анализ технологического процесса;

13) выявить необходимую технологическую оснастку для выполнения каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать каждый вид оснастки;

14) разработать другие варианты технологического процесса изготовления детали, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант;

15) оформить технологическую документацию;

16) разработать технические задания на конструирование нестандартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

30. Технологический процесс ремонта. Схема.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ

Измерить боковой зазор между зубьями вертикальной передачи

Снять вертикальную передачу с тепловоза, предварительно пометив сопряженные зубья шлицевых соединений краской.

Переместить вертикальную передачу на участок ремонта.

Установить вертикальную передачу на стенд А 317.

Проверить радиальный зазор в шлицевом соединении

Разобрать вертикальную передачу и рассортировать детали

Промыть и высушить детали в моечной машине ММД-6.

Проверить магнитным дефектоскопом верхний, нижний и торсионные валы, шлицевые втулку и муфту

Заменить шестерни при изломах и трещинах в зубьях

Шлифовать зубья

Проверить правильность и надежность сборки вертикальной передачи.

Хромировать место посадки малых конических шестерен и конус роликового подшипника.

Собрать вертикальную передачу

Снять вертикальную передачу со стенда

Переместить вертикальную передачу к дизелю

Установить вертикальную передачу, выставить угол опережения верхнего коленчатого вала относительно нижнего

Провести испытания дизеля и проверить надежность работы вертикальной передачи

a. Разработка технологических документов: маршрутной и операционной карты – МК и ОК, технологической инструкции ТИ, карты эскизов – КЭ

К технологическим документам относятся: маршрутная карта ( МК ), технологическая инструкция ( ТИ ) и карты эскизов ( КЭ ).

Маршрутная карта предназначена для описания технологического процесса ремонта сборочной единицы, включая контроль и перемещение по всем операциям, различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. МК представлены в приложении.

Технологическая инструкция предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при ремонте деталей сборочной единицы. ТИ представлены в приложении.

Карта эскизов является графическим документом, содержащим эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса ремонта деталей сборочной единицы, включая контроль и перемещение.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ - схема технологии производства, являющаяся основой для решения производственного здания.

31. Понятие о базах. Выбор технологических баз. Принцип совмещения баз.

Смотрите вопрос 6!!!