- •Производственный процесс ремонта пт и сдм. Составляющие процесса.
- •Сборочные процессы. Классификация. Виды сборки
- •Нормирование технологических процессов механической обработки.
- •4.Типы производства и их особенности. Определение типа производства.
- •5.Назначение балансировки деталей. Испытания. Балансировка деталей.
- •6.Понятие о базах. Принцип совмещения баз.
- •7.Технологический процесс: основные составляющие. Определения.
- •8.Доводочные операции. Назначение. Сущность и применяемый инструмент.
- •9. Структурные элементы технологического процесса. Точение.
- •10.Понятие о базах. Основные виды баз. Смотрите 6 ответ!!!
- •11. Влияние способов и условий механической обработки на шероховатость поверхности детали.
- •12. Классификация сборочных процессов.
- •13. Рекомендации по выбору баз. Принципы совмещения баз.
- •14. Методика проектирования тп. Основные этапы. Основы нормирования.
- •15. Технологическое обеспечение качества рабочих поверхностей.
- •16. Проектирование тп механической обработки. Основные документы.
- •17. Погрешности деталей при механической обработке, зависящие от режима резания. Методы их устранения.
- •18. Нормирование технологических процессов.
- •19. Припуск на механическую обработку. Назначение припусков. Основы расчета.
- •20. Особенности разработки технологического процесса ремонта в серийном и единичном производствах.
- •21. Нормирование технологических процессов.
- •22. Классификации деталей пт сдм. Выбор оптимальных технологических процессов механической обработки.
- •23.Технологическое обеспечение качества изготовления машин. Погрешности при механической обработке деталей.
- •24. Структурные элементы технологического процесса. Сверление. Точность, качество.
- •25. Методы получения заготовок. Штамповка. Точность.
- •26.Структурные элементы процессов мех обработки. Точение. Точность, качество. Смотрите вопрос 9!!!
- •27. Особенности технологических процессов при использовании станков с чпу.
- •28. Разработка технологического процесса (тп) механической обработки деталей машин.
- •29. Исходные данные и последовательность проектирования тп.
- •30. Технологический процесс ремонта. Схема.
- •32. Расчет припусков на механическую обработку.
- •37. Типовые технологические процессы. Обработка высокоточных валов.
- •38. Разработка технологического процесса ремонта. Резьбовые соединения. Расчет усилия затяжки.
- •39. Основные виды погрешностей деталей при механической обработке.
- •43.Расчет припусков на механическую обработку. Цилиндрические поверхности.
- •44. Притирка. Назначение процесса. Сущность и применяемый инструмент.
20. Особенности разработки технологического процесса ремонта в серийном и единичном производствах.
Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
- многономенклатурность выпускаемой продукции;
- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;
- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;
- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;
- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;
- большой объем ручных операций;
- большая длительность производственного цикла и др.
Серийное производство характеризуется постоянством структуры рабочего процесса в период выпуска одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу операций, их продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии нового вида продукции. Например, консервное производство.
В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Для серийного типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при единичном типе производства.
Основные особенности организации серийного производства:
- специализация рабочих мест по выполнению нескольких закрепленных операций;
- использование универсального и специального оборудования;
- незначительный объем ручных операций;
- наличие рабочих средней квалификации;
- незначительная длительность производственного цикла и др.
21. Нормирование технологических процессов.
Смотрите вопрос 18!!!
22. Классификации деталей пт сдм. Выбор оптимальных технологических процессов механической обработки.
Методика разработки операционной технологии механической обработки
На выбор последовательности механической обработки детали влияют следующие факторы:
1)характер производства;
2)требования, предъявляемые к качеству готовой детали по параметрам точности, состоянию и физико-механическим свойствам обрабатываемого поверхностного слоя.
В единичном производстве технологические операции включают в себя большое количество установов и переходов по обработке многих наружных и внутренних поверхностей. Все это требует частой смены и под наладки инструмента, затрат вспомогательного времени и т.д.
В технологических процессах серийного производства, спроектированных для специальных станков, одноименные операции дифференцированы и могут состоять из одного вспомогательного и одного основного перехода. Переустановки детали в одной операции отсутствуют, смена инструмента сведена к минимуму, затраты времени на под наладку инструмента уменьшается.
При оценке влияния требований, предъявляемых к качеству готовой детали, на построение технологического процесса ориентировочно можно руководствоваться следующим:
1)любой технологический процесс должен починятся структурной схеме
2)этапы техпроцесса взаимосвязаны с параметрами точности и методами обработки;
3)повышение твердости поверхности до HRC 35 выше требует перехода от обработки лезвийным инструментом к абразивной обработке;
4)наборы центрового инструмента при обработке отверстий принимают в соответствии с параметрами точности поверхностей.