16. Проектирование тп механической обработки. Основные документы.

Общие требования к составу документации

3.1 Состав и содержание проектной документации установлены действующими нормами и правилами.

3.2 В состав рабочей документации:

а) рабочие чертежи, предназначенные для производства и монтажных работ;

б) рабочая документация

в) эскизные чертежи общих видов нетиповых изделий

г) спецификации оборудования, изделий и материалов

д) другую прилагаемую документацию, предусмотренную соответствующими стандартами Системы проектной документации

е) сметную документацию по установленным формам.

17. Погрешности деталей при механической обработке, зависящие от режима резания. Методы их устранения.

Погрешность - Отклонение параметров реальных поверхностей детали от заданных на чертеже ещё называется погрешностью В результате несоответствия действительных движений заготовки и инструмента движениям, предусмотренным кинематической схемой станка, возникает погрешность обработки.

В состав погрешности обработки входят:

погрешность работы станка, возникающая вследствие неточности кинематической схемы станка и его отдельных узлов;

погрешность настройки, возникающая от неправильности взаимного расположения инструмента и заготовки, а также от неточности регулировки упоров и остановов.

Погрешность настройки складывается из:

неточности настройки режущего инструмента;

износа режущего инструмента;

упругих деформаций технологической системы станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД);

температурных деформаций узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента.

18. Нормирование технологических процессов.

Смотрите вопрос 3!!!

19. Припуск на механическую обработку. Назначение припусков. Основы расчета.

припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. При этом к свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, форма, твердость, шероховатость и т. п. По этому же стандарту припуски подразделяется на операционные и промежуточные. Операционный – это припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции, промежуточный – удаляемый при выполнении одного технологического перехода. Общий припуск, который удаляется в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности для получения заданных размеров, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали. На припуск устанавливают допуск, который является разностью между наибольшим и наименьшим значениями припуска. Значения припусков и допусков определяют промежуточные (операционные) размеры. Определение припусков на механическую обработку состоит из двух основных этапов - определение величин припусков на обработку в соответствии с технологическими переходами ТП и определение размеров заготовки, в соответствие с техническими требованиями рабочего чертежа. При этом размеры заготовки (или размеры полуфабриката, изготовленного из исходного материала), определяются суммированием припусков на обработку, назначаемых для отдельных операций и переходов технологического процесса.

В настоящее время в машиностроении применяется два метода определения припусков на механическую обработку: опытно-статистический и расчетно-аналитический.

При опытно-статистическом методе припуски определяются по стандартам и таблицам, которые составлены на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых предприятий. В этих стандартах припуски даны в зависимости от массы и габаритных размеров деталей, их конструктивных форм, заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Существенным недостатком этого метода является то, что припуски завышены, так как назначаются независимо от технологического процесса обработки детали и без учета конкретных условий его реализации.

Существуют следующие рекомендации распределения припуска на механическую обработку:

- 60% суммарного припуска отводится на черновую обработку;

- 40% - на чистовую.

Если же маршрут механической обработки состоит из черновой, получистовой и чистовой обработки, то:

- 45% припуска отводится на черновую обработку;

- 30% - на получистовую;

- 25% - на чистовую.

I. Высота микронеровностей RZi-1, характеризующая шероховатость поверхности, полученной на предыдущем переходе обработки данной поверхности. При выполнении первой операции эта величина берется по исходной заготовке. При выполнении второй операции нужно удалить неровности, полученные на первой операции и т.д. Величина RZi-1 зависит от метода, режимов и условий выполнения предшествующей обработки.

2. Величина или глубина Ti-1 поверхностного слоя, полученные на предыдущем технологическом переходе. Этот слой отличен от основного металла. Он подлежит полному или частичному удалению на выполняемом переходе, поэтому в отдельных случаях Ti-1 из формул исключается:

а) так у отливок из серого чугуна поверхностный слой состоит из перлитной корки с включениями формовочного песка и при обработке исходной заготовки после выполнения первой операции (перехода) должен удаляться полностью, так как в поверхностном слое существенных изменений не происходит;

б) стальные поковки, полученные с помощью нагрева, имеют поверхностный слой с обезуглероженной зоной. Этот слой также подлежит полному удалению, так как он снижает предел выносливости детали. После химико-термической обработки и поверхностной закалки при расчете под шлифование наружный слой детали желательно сохранить в максимальной степени, так как его ценные свойства быстро снижаются с увеличением снимаемого припуска.

При удалении поверхностного слоя необходимо учитывать, что удалять нужно не весь слой, а лишь его дефектную часть. Необходимо стремиться оставить наклепанный поверхностный слой – более износостойкий, чем нижележащие слои исходной структуры, к тому же способствующий получению меньшей величины шероховатости при ее обработке в зоне этого слоя.