- •Производственный процесс ремонта пт и сдм. Составляющие процесса.
- •Сборочные процессы. Классификация. Виды сборки
- •Нормирование технологических процессов механической обработки.
- •4.Типы производства и их особенности. Определение типа производства.
- •5.Назначение балансировки деталей. Испытания. Балансировка деталей.
- •6.Понятие о базах. Принцип совмещения баз.
- •7.Технологический процесс: основные составляющие. Определения.
- •8.Доводочные операции. Назначение. Сущность и применяемый инструмент.
- •9. Структурные элементы технологического процесса. Точение.
- •10.Понятие о базах. Основные виды баз. Смотрите 6 ответ!!!
- •11. Влияние способов и условий механической обработки на шероховатость поверхности детали.
- •12. Классификация сборочных процессов.
- •13. Рекомендации по выбору баз. Принципы совмещения баз.
- •14. Методика проектирования тп. Основные этапы. Основы нормирования.
- •15. Технологическое обеспечение качества рабочих поверхностей.
- •16. Проектирование тп механической обработки. Основные документы.
- •17. Погрешности деталей при механической обработке, зависящие от режима резания. Методы их устранения.
- •18. Нормирование технологических процессов.
- •19. Припуск на механическую обработку. Назначение припусков. Основы расчета.
- •20. Особенности разработки технологического процесса ремонта в серийном и единичном производствах.
- •21. Нормирование технологических процессов.
- •22. Классификации деталей пт сдм. Выбор оптимальных технологических процессов механической обработки.
- •23.Технологическое обеспечение качества изготовления машин. Погрешности при механической обработке деталей.
- •24. Структурные элементы технологического процесса. Сверление. Точность, качество.
- •25. Методы получения заготовок. Штамповка. Точность.
- •26.Структурные элементы процессов мех обработки. Точение. Точность, качество. Смотрите вопрос 9!!!
- •27. Особенности технологических процессов при использовании станков с чпу.
- •28. Разработка технологического процесса (тп) механической обработки деталей машин.
- •29. Исходные данные и последовательность проектирования тп.
- •30. Технологический процесс ремонта. Схема.
- •32. Расчет припусков на механическую обработку.
- •37. Типовые технологические процессы. Обработка высокоточных валов.
- •38. Разработка технологического процесса ремонта. Резьбовые соединения. Расчет усилия затяжки.
- •39. Основные виды погрешностей деталей при механической обработке.
- •43.Расчет припусков на механическую обработку. Цилиндрические поверхности.
- •44. Притирка. Назначение процесса. Сущность и применяемый инструмент.
8.Доводочные операции. Назначение. Сущность и применяемый инструмент.
Как уже отмечалось, операции доводки — притирки выполняются и вручную, и механически на доводочных станках. Особенно велик объем ручных операции доводки— притирки в инструментальных цехах при изготовлении измерительного и режущего инструмента и технологической оснастки. Для механизации ручных операций доводки — притирки применяют различные машины, приспособления и модернизированное оборудование.
Оборудование для механизации ручной доводки. На многих предприятиях страны операции доводки механизируются с помощью ручных электрических и пневматических машин. Для доводки — притирки отверстий и пазов диаметром 3—5 мм целесообразно применять пневматические шлифовальные машины турбинного типа с частотой вращения 10 000—60000 об/мин. При обработке узких пазов, глубоких сквозных и глухих полостей на машинах с вращательным движением рабочего инструмента трудно получить поверхности шероховатостью Ra =0,32—0,02 мкм. Для доводки — притирки применяют электрические бормашины с гибким валом: передвижные на колесах, настольные и переносные. Наиболее широкое распространение получили передвижные электрифицированные установки 2УМД и ЗУМД.
Электрифицированные установки 2УМД и ЗУМД позволяют обрабатывать открытые поверхности, сквозные и глухие полости различной конфигурации с прямыми и наклонными поверхностями. Установки комплектуются приводом, набором рабочих головок, приспособлениями и инструментом. Привод состоит из электродвигателя и гибкого вала. В набор головок входят: виброголовка для возвратно-поступательного движения инструмента (500—3000 дв. ход./мин); прямой патрон для передачи вращательного движения инструменту; угловой патрон для передачи вращательного движения инструменту, расположенному под углом. Частота вращательного движения может бесступенчато регулироваться в пределах 500—130000 об/мин. Установка укомплектована режущими инструментами: твердосплавными, абразивными и алмазными головками и притирами.
С помощью виброголовки брусками различной зернистости обрабатывают труднодоступные места деталей. Заготовки из твердых материалов и сплавов обрабатывают алмазными брусками.
Доводочно-притирочные станки по своему конструктивному оформлению и назначению очень разнообразны: на них доводят наружные и внутренние круглые, некруглые, плоские и фасонные поверхности.
В зависимости от характера главного движения, распределения функций главного и вспомогательного движений, вида применяемого инструмента станки подразделяют на четыре группы: универсальные для обработки наружных поверхностей тел вращения и плоскостей; внутри доводочные одношпиндеольные и многошпиндельные; плоско-
доводочные и станки для обработки плоских взаимно параллельных поверхностей; специальные.
Универсальные доводочные станки предназначены для обработки наружных тел вращения и плоских поверхностей. Доводка производится дисками – притирами, на которые в процессе работы наносится суспензия или паста. В качестве инструмента могут использоваться и абразивные диски. Наружные цилиндрические поверхности деталей обрабатывают в специальных приспособлениях — сепараторах, куда укладываются детали.