- •1.4. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
- •2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1. Определение минимальной мощности и минимальной частоты вращения двигателя
- •2.1.1. Определяем требуюмую мощность рабочей машины Pрм кВm:
- •2.1.2. Определяем общий коффициент полезного дествия (кпд) привода:
- •2.1.3. Определяем требуемую мощность двиготеля Pдв кВm:
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его чистей
- •3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений.
- •3. 1. Выбор материала для зучатых колёс.
- •3.2 Определение допускаемых контактных [σ]h/мм и изгибных [σ] h/мм напряжений.
- •3. 3. Механические характеристики материалов зубчатой передачи.
- •4.Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1 Проектный расчёт.
- •4.2 Проверочный расчёт.
- •5. Расчет клиноременной передачи
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет
- •6. Нагрузки валов редуктора Общие положения.
- •6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •6.2. Определение консольных сил
- •6.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •Задача 7 проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора
- •7.1. Выбор материала валов
- •7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •Предварительный выбор подшипников качения
- •Эскизная компоновка редуктора
- •Цилиндрического одноступенчатого редуктора
5. Расчет клиноременной передачи
5.1. Проектный расчет
1. Выбрать сечение ремня.
Тип проектируемой ременной передачи предусмотрен техническим заданием. Выбор сечения ремня произвести по номограмме (см. рис. 5.2...5.4) в зависимости от мощности, передаваемой ведущим шкивом, Р1, кВт, равной номинальной мощности двигателя Рном, и его частоты вращения , об/мин, равной номинальной частоте вращения двигателя nном (см. табл. 2.5). При этом клиновые ремни нормального сечения О применять только для передач мощностью до 2 кВт.
2. Определить минимально допустимый диаметр ведущего шкива ,мм
по табл. 5.4 в зависимости от вращающего момента на валу двигателя Tдв = = 30,03 Н * м (см. табл. 2.5), и выбранного сечения ремня.
3. Задаться расчетным диаметром: ведущего шкива d1.
В целях повышения срока службы ремней рекомендуется применять ведущие шкивы с диаметром d1 на 1...2 порядка выше d1min из стандартного ряда (см. табл. К40) d1min = 90 мм, отсюда d1= 180 мм.
4. Определить диаметр ведомого шкива d2, мм:
мм
где u — передаточное число ременной передачи (см. табл. 2.5); ε = 0,015 — коэффициент скольжения (см. 5.1, п. 2). Полученное значение d 2 округлить до ближайшего стандартного по табл. К40
5. Определить фактическое передаточное число uф и проверить его отклонение от заданного u:
;
6. Определить ориентировочное межосевое расстояние а, мм:
мм
где h — высота сечения клинового ремня (см. табл. К31).
7. Определить расчетную длину ремня l, мм:
мм
Полученое значение длины ремня округлить до ближайшего стандартного l = 1800 по табл. К31
8. Уточнить значение межосевого расстояния по стандартной длине
При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения а на 0,01l для того, чтобы облегчить надевание ремня на шкив; для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения а на 0,025l.
9. Определить угол обхвата ремнем ведущего шкива а1, град:
Угол α1 должен быть 140° ≥120°.
10. Определить скорость ремня υ, м/с:
где d1 и n1 — соответственно диаметр ведущего шкива, мм (см. п. 3), и его частота вращения, об/мин (см. табл. 2.5); [υ] — допускаемая скорость, м/с; [υ] = 25 м/с — для клиновых ремней.
11. Определить, частоту пробегов ремня U, с-1: ,
где с-1 допускаемая частота пробегов.
Соотношение условно выражает долговечность ремня и гарантирует срок службы — 1000...5000 ч.
12. Определить допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем с десятью клиньями [Рп], кВт: - клиновым ремнем;
где [Р0] — допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем или поликлиновым ремнем с десятью клиньями, кВт, выбирается интерполированием из табл. 5.5 в зависимости от типа ремня, его сечения, скорости υ, м/с, и диаметра ведущего шкива d1 мм (см. пп. 1, 3, 10);
кВт
где [Р0] =1,28 кВт допускаемая мощность передаваемую одним клиновым ремнём
С — поправочные коэффициенты
Сp = 0,9 — коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы
Са = 0,89 — коэффициент угла обхвата α1на меньшем шкиве
Сl = 1 — коэффициент влияния отношения расчетной длины к базовой
Сz = 0,95 — коэффициент числа ремней в комплнкте клиноременной передачи.
13. Определить количество клиновых ремней z:
комплект клиновых ремней
где Pном — номинальная мощность двигателя, кВт (см. табл. 2.5);
[Рп] — допускаемая мощность, передаваемая ремнями, кВт (см. п. 12).
В проектируемых передачах малой и средней мощности рекомендуется принять число клиновых ремней z ≤ 5 из-за их неодинаковой длины и неравномерности нагружения.
При необходимости уменьшить расчетное количество ремней (число клиньев) z следует увеличить диаметр ведущего шкива d1 или перейти на большее сечение ремня.
14. Определить силу предварительного натяжения F0, Н:
одного клинового ремня
где значения υ, м/с; Рном, кВт; z см. 5.1, пп. 10, 13; Сp, Сα, Сl, см. табл. 5.2
15. Определить окружную силу, передаваемую комплектом клиновых ремней Ft, Н:
где значения Рном, кВт и υ, м/с, см. п. 14
16. Определить силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2 ветвей, Н:
одного клинового ремня
где значения F0 и Ft, Н; z см. пп. 10, 14, 15.
17. Определить силу давления ремней на вал F оп, Н:
— комплекта клиновых ремней