- •1.4. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
- •2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1. Определение минимальной мощности и минимальной частоты вращения двигателя
- •2.1.1. Определяем требуюмую мощность рабочей машины Pрм кВm:
- •2.1.2. Определяем общий коффициент полезного дествия (кпд) привода:
- •2.1.3. Определяем требуемую мощность двиготеля Pдв кВm:
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его чистей
- •3. Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений.
- •3. 1. Выбор материала для зучатых колёс.
- •3.2 Определение допускаемых контактных [σ]h/мм и изгибных [σ] h/мм напряжений.
- •3. 3. Механические характеристики материалов зубчатой передачи.
- •4.Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.1 Проектный расчёт.
- •4.2 Проверочный расчёт.
- •5. Расчет клиноременной передачи
- •5.1. Проектный расчет
- •5.2. Проверочный расчет
- •6. Нагрузки валов редуктора Общие положения.
- •6.1. Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •6.2. Определение консольных сил
- •6.3. Силовая схема нагружения валов редуктора
- •Задача 7 проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора
- •7.1. Выбор материала валов
- •7.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •7.3. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •Предварительный выбор подшипников качения
- •Эскизная компоновка редуктора
- •Цилиндрического одноступенчатого редуктора
1. РАЗАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МАШИННОГО АГРЕГАТА
1.1. Чертежи кинематической схемы
Графическая часть задания выполнена на чертёжной бумаге формата А4. Кинематическая схема мешалки, содержащие перечень элементов привода и исходные данные для проектирования, представлены в Приложении 1.
1.2. Условия эксплуатации машинного агрегата
Устанавливаем мешалку на завод по производству бетона для размешивания цемента. Работа в две смены, нагрузка с малыми колебаниями, режим реверсивный, продолжительность смены tc = 8 ч.
1.3. Срок службы приводного устройства
Lh = 365 * Lr * Lс * tc * Kr * Kc ;
где Lr – срок службы привода, лет;
Lс – число смен;
tc – продолжительность смены;
Kr – коэффициент годового использования;
Kr =
Kc – коэффициент сменного использования.
Kc =
В данном случае исходных данных недостаточно, поэтому ресурс определяется следущим оброзом:
Lh = 365 * Lr * Lс * = 365 * 4 * 8 * 2 = 23360 ч.
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда:
Lh = 23360 * 0, 85 = 19856 ч.
Рабочий ресурс привода принимаем Lh = 20*
1.4. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Таблица 1.1. Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место устоновки |
Lr, лет |
Lс |
t , ч |
Lh, ч |
Характер нагрузки |
Режим работы |
Бетонныйзавод |
4 |
2 |
8 |
20* |
С малыми колебаниями |
реверсивный |
2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода
Двигатель является одним из основных элементов агрегата. От типа двигателя, его мощности, частоты врашения и прочего зависят конструктивные и эксплотоционные характеристики рабочей машины и её привода.
2.1. Определение минимальной мощности и минимальной частоты вращения двигателя
Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения – от чистоты вращения приводного вала рабочей машины.
2.1.1. Определяем требуюмую мощность рабочей машины Pрм кВm:
Pрм = = = 1,47 кВт
где Т – вращающиеся момент, кH, ω – угловая скорость, рад/с
2.1.2. Определяем общий коффициент полезного дествия (кпд) привода:
η =ηзм ηрп ηм ηпк = 0,96 0,97 0,98 0,995 = 0,9
где ηзм – кофициент полезного дествия зубчетого мехонизма; ηзм = 0,96
ηрп – кофициент полезного дествия ремённой передачи; ηрп = 0,97
ηм – кофициент полезного дествия муфты; ηм = 0,98
ηпк – кофициент полезного дествия потшипника качиния; ηпк = 0,995
(по кинематической схеме их 2,5 пары: одна пара на ремённой передачи, одна пара на зубчетом механизме и один подшипник на соединительной муфте .
2.1.3. Определяем требуемую мощность двиготеля Pдв кВm:
Pдв = = = 1,63 кВт
По таблице К9 [1] выбераем двиготель серии 4А с минимальной мощностью Pном = 2,2 кВт, приняв для расчёта четыре варианта типа двигателя (таблица 2.1).
Таблица 2.1. Технические данные асинхронных короткозамкнутых трёхфазных двигателей серии 4А общепромышленного применения.
Вариант |
Тип двиготеля |
Номинальная мощность Pном, кВт |
Частота вращения, об/мин |
|
синхронная |
При номенальном режиме nном |
|||
1 |
4АМ80В2У3 |
2,2 |
|
2850 |
2 |
4АМ90L4У3 |
2,2 |
|
1425 |
3 |
4АМ100L6У3 |
2,2 |
|
950 |
4 |
4АМ112MA8У3 |
2,2 |
|
700 |
2.2 Определение передаточного числа привода и его чистей
2.2.1.Определяем передаточное число привода для всех приемлемых вариантов типа двигателя при заданной мощности Pном = 2,2 кВт
u1 = u2 =
u3 = u4 =
2.2.2.Производим разбивку передаточного числа привода u, принемая для всех вориантов передаточное число редуктора постоянным uзп = 4
uрп = uрп =
uрп = uрп =
Состовляем результирующую таблицу (табл. 2.2.).
Таблица 2.2. Результирующая таблица
Передаточное число |
Варианты |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Привода u |
40.714 |
20.357 |
13.571 |
10 |
Ремённой передачи uрп |
10,17857 |
5,0892886 |
3,392857 |
2,5 |
Редуктора uзп |
4 |
4 |
4 |
4 |
2.2.3. Анализируя полученные значения передаточных чисел, приходим к выводу:
Из четырёх вариантов только лиш четвёртый является приемлемым (по таблице 2.3 [1] для ремённой передачи значение передаточного числа должно находиться в пределах 2…3).
Итак, для четвёртого варианта:
uзп = 4; uрп = 2,5; u = 10; = 700 об/мин
2.2.4. Определяем максимально допустимое отклонение частоты вращения приводного вала мешалки:
,
где δ, % - допускаемое отклонение скорости приводного вала рабочей машины.
об/мин.
2.2.5. Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей машины с учётом отклонения [], об/мин:
[] =
Отсюда фактическое передаточное число привода:
Передаточное число ремённой передачи:
Таким оброзом, выбираем двигатель 4АМ112MA8У3
передаточные числа: привода u = 10, ремённые передачи; uрп = 2,5; закрытые передачи: uрп = 4
Параметр |
|
Последовательность соединения элементов привода по кинематической схеме |
||||
дв ➙ оп ➙ зп ➙ м ➙ рм |
||||||
Мощность
P, кВт |
дв |
|
||||
Б
|
|
|||||
Т
|
|
|||||
рм |
|
|||||
Частота вращения n , об/мин |
Угловая скорость
1/с |
дв |
|
== =73,27 |
||
Б |
|
= = = 29,31 |
||||
Т |
|
= = = 7,327 |
||||
рм |
|
|
||||
Вращающий момент Т, H * м |
дв
|
Tдв = = = 30,03 |
||||
Б
|
Т₁ = Tдв υоп ηоп ηпк = |
|||||
Т |
Т₂ = Т₁ υзп ηзп ηпк = |
|||||
рм
|
Трм = Т₂ ηм ηпк = |
Тип двигателя: 4АМ112MA8У3 |
|||||||||
Параметр |
Передача |
Параметр |
Вал |
||||||
Закрытая (редуктор) |
Открытая (ремень) |
Двигателя |
Редуктора |
Приводной рабочей машины |
|||||
Б |
Т |
||||||||
Переда точное число, u |
4 |
2,5 |
Расчётная мощность Р,кВт |
2,2 |
2,1 |
2 |
1,97 |
||
Угловая скорость
|
73,27 |
29,31 |
7,327 |
7,327 |
|||||
КПД,
|
0,96 |
0,97 |
Частота вращения , об/мин |
700 |
280 |
70 |
70 |
||
Вращающий момент T, Нм |
30,03 |
71,71 |
276,9 |
268,6 |