
- •Національний університет харчових технологій
- •В.М. Поводзинський
- •Основи проектування
- •Фармацевтичних виробництв
- •Курс лекцій
- •1. Загальні принципи проектування
- •Організаційні форми та методи проектування.
- •2. Виробництво лікарських засобів
- •3. Належна виробнича практика (gmp)
- •3.1. Національні правила gmp.
- •3.2.4. Контроль якості.
- •4. Використання Чистих Приміщень у технологіях виробництва лікарських засобів
- •5. Проектування систем підготовки води для фармації
- •1. Загальні принципи проектування
- •Організаційні форми та методи проектування
- •Ситуація, що склалася
- •1.3. Стратегія проектування
- •1.4. Стадії процесу проектування
- •2. Виробництво лікарських засобів
- •2.1 Законодавча та нормативна база виробництва лікарських засобів.
- •2.2 Реєєстраційне досьє
- •2.2.1. Аналітичний нормативний документ на лікарський засіб. Порядок побудови, викладу та оформлення
- •Склад лікарського засобу. Якісні характеристики.
- •Фізико-хімічні властивості, що впливають на біодоступність
- •2.2.1.1. Порядок побудови, викладу і оформлення анд на лікарський засіб
- •2.2.1.2. Характеристики якості, які мають бути наведені у специфікації
- •2.2.1.2. Приклад специфікації на рідкий стерильний лікарський засіб для ін’єкцій
- •2.2.2. Аналітична нормативна документація медичних імунобіологічних препаратів
- •Основні положення розробки анд
- •2.2.1.1. Побудова найменування мібп
- •Структура найменувань
- •2.2.1.2. Побудова і зміст розділів анд
- •2.2.2.4. Приклад специфікації на мібп. Специфікація
- •2.2.2.5. Вимоги до оформлення розділу “методи контролю”
- •Фармакологічна дія лікарського засобу
- •2.2.2.6. Інструкція про застосування мібп.
- •2. Загальна характеристика:
- •3. Склад:
- •5. Код анатомічно-терапевтично-хімічної класифікації "Anatomical Therapeutic Chemical classification system /who" (atc).
- •8. Спосіб застосування і дози.
- •Інформація, що наноситься на упаковку (етикетку) мібп, що вводяться людині
- •Інформація про мібп, що застосовуються in vitro
- •Інформація, що наноситься на упаковку (етикетку) мібп, що використовуються in vitro
- •2.2.3. Типи регламентів виробництва, склад регламентів виробництва лікарських засобів
- •Контроль виробництва
- •Лінія зв’язку означає факт прийняття рішення!
- •Безпечна експлуатація виробництва та охорона навколишнього середовища
- •2.2.4. Регламенти виробництва імунобіологічних препаратів медичного призначення
- •Біологічна схема виробництва
- •Наступні розділи регламенту ідентичні технічному та технологічному регламентам виробництва лз. Технологічна схема виробництва
- •Апаратурно–технологічна схема виробництва і специфікація обладнання.
- •Викладення технологічного процесу
- •Матеріальний баланс
- •3. Належна виробнича практика (gmp)
- •3.1. Історія виникнення та базові принципи gmp
- •Національні правила gmp
- •3.2. Належна виробнича практика (gmp).
- •3.2.1. Загальні вимоги належної виробничої практики (нвп)
- •3.2.2. Управління якістю
- •3.2.3. Належна виробнича практика лікарських засобів (gmp)
- •3.2.4. Контроль якості
- •3.2.5 Персонал
- •3.2.6. Приміщення та обладнання
- •Загальні вимоги стосовно проектування та експлуатації виробничих зон можна представити в наступному вигляді:
- •3.2.7. Документація
- •3.2.8. Технологічний процес
- •Загальні вимоги до технологічного процесу. Всі стадії та операції повинні здійснювати і контролювати компетентні особи.
- •Валідація. Дослідження з валідації мають сприяти реалізації нвп; їх слід проводити відповідно до встановлених методик. Результати і висновки повинні бути запротокольовані.
- •3.2.9. Контроль якості
- •Проведення випробувань. Аналітичні методи повинні пройти валідацію.
- •4. Використання Чистих Приміщень у технологіях виробництва лікарських засобів
- •Глосарій
- •4.1. Загальні принципи створення та застосування чистих приміщень
- •4.2. Класифікація чистих приміщень
- •4.2.1. Вимоги правил gмр в проектуванні чистих приміщень виробництв лікарських засобів
- •4.2.2. Чисті приміщення у виробництві стерильних лікарських засобів
- •4.2.3. Загальні вимоги до проектування виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.1. Ізолюючі технології виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.2. Чисті приміщення у виробництві стерильних лікарських засобів, які підлягають фінішній стерилізації у первинній упаковці
- •4.4.3. Чисті приміщення у виробництва стерильних лікарських засобів у асептичних умовах
- •4.4.4. Технологія видування-наповнення-герметизація
- •4.4.5. Проектні вимоги до приміщень у виробництві стерильних лікарських засобів
- •4.4.6. Персонал у чистих зонах (приміщеннях) виробництва стерильних лікарських засобів
- •4.4.7. Обладнання у чистих зонах (приміщеннях) виробництва стерильних лікарських засобів
- •3.5. Чисті приміщення у виробництві нестерильних лікарських засобів
- •3.5.1. Класифікація виробничих приміщень виробництва нестерильних лікарських засобів.
- •4.5.2. Підготовка вентиляційного повітря для виробничих приміщень виробництва нестерильних лікарських засобів
- •4.6. Проектування чистих приміщень. Методи забезпечення чистоти.
- •4.6.1. Потоки повітря
- •4.6.2. Швидкість однонаправленого потоку повітря
- •4.6.3. Баланс повітрообміну.
- •3.6.4. Кратність повітрообміну.
- •4.6.5. Перепад тиску.
- •4.6.5. Конструктивні і планувальні рішення чистих приміщень виробництва лікарських засобів.
- •4.6.5.1. Планувальні рішення чистих приміщень
- •4.6.5.2. Кімнати перевдягання. Приміщення підготовки персоналу
- •4.6.5.3. Конструктивні рішення будівельних елементів чистих приміщень.
- •4.6.7. Будівництво чистих приміщень.
- •4.6.5. Атестація чистих приміщень.
- •Етапи атестації Етапи створення Статус чистого приміщення
- •4.7. Підготовка стерильного вентиляційного повітря для чистих приміщень. Глосарій
- •4.7.1. Функції стерильного вентиляційного повітря
- •4.7.2 Способи стерилізації повітряних аерозолів
- •3.4.2.1. Ефект фільтрації
- •3.4.2.2. Механізм фільтрації частинок
- •4.7.2. Типи фільтрів
- •4.7.4. Схеми очистки повітря у виробництві лікарських засобів.
- •5. Проектування систем підготовки води для фармації
- •5.1. Цільове призначення води різних типів
- •5.2. Способи та технологічні схеми отримання води фармакопейної якості
- •5.2.1. Узагальнена технологічна схема очистки води
- •Підготовка виробництва
- •5.2.2. Вихідний контроль води питної
- •5.2.2 Пом’якшення води
- •5.2.3. Знесолювання води
- •5.3. Отримання води очищеної та води для ін’єкцій
- •5.4.1 Використання дистиляції для одержання води очищеної та води для ін’єкцій
- •5.5. Пірогенні речовини у фармації
- •Основи проектування конспект лекцій
4.6.7. Будівництво чистих приміщень.
Будівництво чистих приміщень є комплексною задачею. Воно принципово відрізняється від спорудження звичайних об’єктів. Воно вимагає дотримання вимог проекту, технології будівництва, "протоколу чистоти", використання тільки специфікованих матеріалів і конструкцій.
Характерною особливістю є те, що під час будівництва і введенні в експлуатацію переходити до наступного етапу можна тільки після успішної здачі (атестації) попереднього етапу.
Протокол чистоти являє собою комплексний документ, який містить усі вимоги і заходи, необхідні для забезпечення заданого рівня чистоти під час виготовлення і монтажу чистого приміщення. Складання протоколу чистоти передбачено стандартом ISO 14644-4 як складової частини плану якості будівництва чистого приміщення. Протокол чистоти включає послідовність дій по забезпеченню виведення об’єкту на заданий рівень чистоти з мінімальними затратами і узгодженням дій всіх учасників будівництва.
Стандарт ISO 14644-4 звертає увагу на розподілення будівельно-монтажних робіт у часі. Роботи, які є більше сильними джерелами забруднень, слід виконувати до робіт, чуттєвих до забруднень і що привносять меншу кількість забруднень. В залежності від конкретних умов корисно передбачати захисні екрани і стіни, підвищення тиску повітря в критичних зонах, використання тимчасових фільтрів у системі підготовки повітря.
На етапі проектування закладаються технічні рішення по досягненню заданого класу чистоти з мінімальними витратами. Основою їх є:
міжнародні і національні стандарти, технічні регламенти і керівництва (наприклад, правила GМР);
технічне завдання;
результати комп’ютерного моделювання;
інструкції і рекомендація організації, що виконує проектно-будівельні роботи.
На етапі будівництва і монтажу використовуються інструкції, які регламентують:
транспортування виробів з урахуванням вимог чистоти;
виконання внутрішніх робіт з урахуванням придушення виділення пилу;
створення надлишкового тиску в зоні монтажу;
подачу повітря в приміщення;
дотримання технології зборки з урахуванням протоколу чистоти;
навчання і атестацію персоналу,
підготовку і атестацію монтажного обладнання і інструменту;
періодичний контроль рівня чистоти при монтажі;
періодичне прибирання (вологе або вакуумне);
обмеження доступу в зону монтажу;
забезпечення технологічним одягом з урахуванням вимог до чистоти;
створення тимчасових зон перевдягання;
контроль за станом технологічної дисципліни, правил поведінки, перевдягання, станом одягу і допоміжних матеріалів.
4.6.5. Атестація чистих приміщень.
Що таке атестація і навіщо вона потрібна? Під атестацією розуміється документальне підтвердження того, що об’єкт відповідає пред’явленим до нього вимогам. Поряд з терміном "атестація" у міжнародній практиці широко застосовуються поняття "кваліфікація" і "валідація", у які вкладається той же зміст. Вимоги, яким повинен задовольняти об’єкт, регламентуються міжнародними і національними стандартами і правилами і іншими документами.
Як правило, атестація вимагає експериментального підтвердження відповідності параметрів об’єкта пред’явленим вимогам. Для забезпечення надійності і якості чистого приміщення, як і будь-якої іншої відповідальної і дорогої продукції, не можна обмежуватися тільки контрольними процедурами на завершальній стадії виробництва. Необхідний контроль і аналіз на всіх основних стадіях створення чистого приміщення в ланцюзі:
концепція створення чистого приміщення => проект => побудоване ЧП => оснащене ЧП => експлуатоване ЧП.
Виділення цих етапів створення чистого приміщення має принципове значення. На кожнім етапі перевіряються властиві йому параметри. Це дозволяє вчасно виявляти помилки проекту і монтажу, дефекти в комплектуючих виробах і матеріалах і в кінцевому рахунку – вивести чисте приміщення на заданий рівень чистоти. В нормативних документах ISO, CEN, ДСТУ атестації надається першорядне значення.
При підготовці до атестації можна виділити такі питання:
- етап атестації,
- предмет перевірки,
- методики перевірки,
- засоби перевірки, вибір контрольних і вимірювальних приладів,
- хто перевіряє,
документальне оформлення результатів атестації.
Етапи атестації. Стандарти ISO, CEN виділяють такі етапи атестації чистих приміщень (рис. 4.6):
-
атестація проекту (включаючи концепцію) – Design qualification – DQ,
-
атестація побудованого чистого приміщення – Installation qualification – IQ,
-
атестація оснащеного чистого приміщення – Functional qualification - FQ,
-
атестація експлуатованого чистого приміщення – Performance qualification - РQ (в стандартах використовується й англійський термін Operational qualification - OQ, що має той же зміст).
Ці етапи атестації розглядаються не лише для чистих приміщень. аналогічний підхід використовується під час атестації обладнання і процесів на підприємствах, які працюють згідно правил GMP.
За результатами розробки концепції чистого приміщення заключається угода (контракт) на проектування і будівництво. У ньому повинні бути відбиті всі основні вимоги до чистого приміщення, наприклад:
основна мета, для якої потрібно чисте приміщення, виконувані в ньому операції і будь-які обмеження;
необхідний клас чистоти для різних етапів створення чистого приміщення;
критичні параметри навколишнього середовища у визначених точках, значення параметрів попередження і дії (значення, при яких варто звернути увагу на параметр «попередження» і значення, при яких треба прийняти дії), використовувані методи вимірювання, включаючи калібрування;
концепція контролю мікрозабруднень, критерії контролю на етапах атестації устаткування, в оснащеному і функціональному станах, які варто забезпечити, щоб досягти необхідного рівня чистоти;
методи вимірювання, контролю, моніторингу, а також документація для реєстрації параметрів;
входи і виходи для транспортування устаткування, інструментів, подачі електроживлення і переміщення персоналу під час монтажу устаткування;
протокол чистоти;
вимоги технологічного процесу, що впливають на устаткування і монтаж;
вимоги до технічного обслуговування устаткування;
розподіл функцій по підготовці, затвердженню, виконанню, нагляду, документації, установленню критеріїв, основи проекту, детального проекту, будівництва, перевірки, приймання, атестації, включаючи виконання тестів і запевненні їхніх результатів, визначення й оцінка впливу зовнішнього навколишнього середовища;