9. Выбор поставщика

3 основных этапа выбора поставщика:

1 этап – поиск потенциальных поставщиков:

1)объявление конкурса

2)изучение рекламных материалов

3)посещение выставок и ярмарок

4)переписка и личные контакты с возможными поставщиками

Результат-список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется

2 этап – анализ потенциальных поставщиков:

Сбор информации и анализ потенциальных поставщиков на основе специальных критериев, основные критерии:

-цена

-качество

-надежность (соблюдение обязательств по срокам поставки, по ассортименту, по комплексности, по количеству, по качеству), другие критерии, удаленность от потребителя, способы упаковки товара, сроки выполнения текущих и экстренных заказов, наличие резервных мощностей, организация управления качеством, психологический климат у поставщиков, способность обеспечивать поставки запасных частей в течение всего срока службы, поставки оборудования, финансовое положение поставщика

Результат-набор вариантов поведения предприятия по отношению к поставщикам, перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений

3 этап – оценка результатов работы с поставщиками:

Разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика, используя результаты работы по уже заключенным договорам

Результат: перечень наилучших партнеров.

10. Определение потребности в материальных ресурсах для производственных нужд.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Определение потребности на основе фактического расхода (спроса) продукции основано на использовании ряда методов прогнозирования. Чаще всего применяются методы экстраполяции динамических рядов фактических значений расхода (спроса) материального ресурса или готовой продукции, такие, например, как экспоненциальное сглаживание, динамика средних, метод скользящего среднего и т.п.

Общим недостатком этих методов является ограниченность наблюдениями за расходом (спросом) конкретного вида материального ресурса или товарной позиции. При этом другие факторы (микро- или макро- среды), которые могут оказать существенное влияние на будущую потребность, не учитываются.

Прогнозирование потребности в материального ресурса для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, т.е. расчете удельных норм расхода материального ресурса: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска готовой продукции и т.п.

Сами удельные нормы расхода материального ресурса рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии про- изводства и т.п. Для расчета норм расхода материального ресурса в каждой отрасли промышленности имеется соответствующее нормативно-методическое обеспечение.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода.

При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации и многое другое. В каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов.