- •Уплотняющие устройства в узлах подшипников качения
- •Подшипники скольжения Общие сведения
- •Режимы смазки в подшипниках скольжения
- •Виды разрушения и критерии работоспособности
- •Расчет подшипников скольжения в условиях несовершенной смазки
- •Расчет подшипников качения в условиях жидкостного трения
- •Муфты Общие сведения
- •19.2 Глухие муфты
- •19.3 Жесткие компенсирующие муфты
- •19.4 Упругие компенсирующие муфты
- •19.5 Сцепные муфты
- •19.6 Самоуправляемые муфты
- •Резьбовые соединения
- •4.1 Типы и основные параметры резьб
- •4.2 Соотношение сил и моментов в резьбовых деталях при затяжке
- •4.3 Расчет резьбы на прочность
- •4.4 Расчет на прочность одиночных болтов при различных случаях нагружения
- •4.4.1 Расчет незатянутого болта, нагруженного внешней растягивающей силой
- •4.4.2 Расчет затянутого болта при отсутствии внешней нагрузки
- •4.4.3 Расчет болтов, нагруженных поперечными силами
- •4.4.4 Расчет болта, нагруженного эксцентричной нагрузкой
- •4.4.5 Расчет затянутых болтов при действии внешней нагрузки, раскрывающей стык деталей
- •4.5 Расчет соединений, включающих группу болтов
- •4.5.1 Расчет групповых болтовых соединений под действием нагрузки, раскрывающей стык детали
- •4.5.2 Расчет групповых болтовых соединений под действием нагрузки, сдвигающей детали в стыке
- •4.6 Расчет болтов при действии переменной нагрузки
- •4.7 Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности материала резьбовых деталей
- •Общие сведения о заклепочных, клеммовых, паяных, клеевых и штифтовых соединениях
- •7.1 Заклепочные соединения
- •Фрикционные передачи
- •9.1 Цилиндрическая фрикционная передача
- •9.2 Коническая фрикционная передача
- •9.3 Вариаторы
- •9.3. Расчет на прочность фрикционных передач
- •Цепные передачи
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Приводные цепи
- •11.3 Звездочки
- •11.4 Передаточное число цепной передачи
- •11.5 Основные геометрические соотношения
- •11.6 Силы в ветвях цепи
- •11.6 Критерии работоспособности цепной передачи
- •Основные сведения о планетарных и волновых передачах
- •12.4.1 Планетарные передачи
- •12.4.2 Волновые передачи
- •Валы и оси
- •16.1 Общие сведения
- •16.2 Расчет валов на прочность
19.6 Самоуправляемые муфты
Самоуправляемые муфты предназначаются для автоматического разъединения валов в тех случаях, когда параметры работы машины становятся недопустимыми по тем или иным показателям.
Требования к строгой соосности полумуфт (валов), предъявляемые к сцепным муфтам, в полной мере относятся ко всем самоуправляемым муфтам.
Предохранительные муфты служат для защиты машин от перегрузки. Схема варианта конструкции предохранительной муфты с разрушающим элементом приведена на рис. 19.13.
Рис. 19. 13
Крутящий момент между полумуфтами 1 и 4 передается через штифт 3, который срезается при перегрузке. Для восстановления работы муфты штифт заменяют. Закаленные втулки 2 облегчают замену штифтов, предотвращают смятие более слабого материала полумуфт штифтом и тем самым приближают действительные условия среза штифта к расчетным.
Диаметр штифта предохранительной муфты, определяемый из условия прочности на срез
где – число штифтов.
Центробежные муфты служат для соединения и разъединения валов при достижении ведущим валом заданной частоты вращения.
Центробежная муфта с грузами представляет собой фрикционную муфту, у которой механизмом управления служат грузы 3 (рис. 19.14), находящиеся под действием центробежных сил. При достижении ведущим валом заданной частоты вращения центробежные силы, перемещая грузы с фрикционными накладками в радиальном направлении по направляющим ведущей полумуфты 1, плавно прижимают их к ведомой полумуфте 2 – включают муфту. Передачу вращающего момента осуществляют за счет сил трения на трущихся поверхностях муфты при их прижатии. Направляющий штифт 4 предотвращает осевое смещение груза.
Рис. 19. 14
Обгонные муфты служат для передачи вращающего момента в одном направлении.
Наибольшее распространение получили фрикционные обгонные муфты с роликами, способные передавать значительные вращающие моменты при высоких скоростях и любой частоте включений.
Трехроликовая муфта (рис. 19.15) состоит из двух полумуфт: обоймы 1 и звездочки 2. Звездочка 2 имеет вырезы для цилиндрических роликов 3. Звездочка и обойма образуют сужающиеся полости. Под действием слабой пружины 4 ролик находится в постоянном соприкосновении с обоймой.
Рис. 19. 15
Ведущей может быть как звездочка, так и обойма. Если ведущей является звездочка, то муфта, изображенная на рис. 19.15, может передавать вращение по направлению движения часовой стрелки, если ведущей является обойма – против движения часовой стрелки.
При передаче вращающего момента ролики, заклиниваясь между полумуфтами в суживающейся части полости, образуют их жесткое сцепление. При превышении частотой вращения ведомого вала частоты вращения ведущего (при обгоне) ролики, расклиниваясь, выкатываются в расширенную часть полости – муфта автоматически выключается. При останове ведущего вала ведомый вал может продолжать вращаться.
Резьбовые соединения
Резьбовыми называют разъемные соединения с помощью резьбовых крепежных деталей – винтов, болтов, шпилек, гаек.
Достоинства: простота сборки и разборки; возможность создания больших осевых усилий; возможность фиксирования в любом положении благодаря самоторможению; сравнительно низкая стоимость, обусловленная стандартизацией и применением для изготовления резьбовых изделий высокоразвитых технологических процессов; широкая номенклатура резьбовых изделий; приспособленных для применения в различных условия эксплуатации; стандартизация и унификация.
Недостаток: наличие большого количества концентраторов напряжений, что снижает усталостную прочность.