- •Уплотняющие устройства в узлах подшипников качения
- •Подшипники скольжения Общие сведения
- •Режимы смазки в подшипниках скольжения
- •Виды разрушения и критерии работоспособности
- •Расчет подшипников скольжения в условиях несовершенной смазки
- •Расчет подшипников качения в условиях жидкостного трения
- •Муфты Общие сведения
- •19.2 Глухие муфты
- •19.3 Жесткие компенсирующие муфты
- •19.4 Упругие компенсирующие муфты
- •19.5 Сцепные муфты
- •19.6 Самоуправляемые муфты
- •Резьбовые соединения
- •4.1 Типы и основные параметры резьб
- •4.2 Соотношение сил и моментов в резьбовых деталях при затяжке
- •4.3 Расчет резьбы на прочность
- •4.4 Расчет на прочность одиночных болтов при различных случаях нагружения
- •4.4.1 Расчет незатянутого болта, нагруженного внешней растягивающей силой
- •4.4.2 Расчет затянутого болта при отсутствии внешней нагрузки
- •4.4.3 Расчет болтов, нагруженных поперечными силами
- •4.4.4 Расчет болта, нагруженного эксцентричной нагрузкой
- •4.4.5 Расчет затянутых болтов при действии внешней нагрузки, раскрывающей стык деталей
- •4.5 Расчет соединений, включающих группу болтов
- •4.5.1 Расчет групповых болтовых соединений под действием нагрузки, раскрывающей стык детали
- •4.5.2 Расчет групповых болтовых соединений под действием нагрузки, сдвигающей детали в стыке
- •4.6 Расчет болтов при действии переменной нагрузки
- •4.7 Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности материала резьбовых деталей
- •Общие сведения о заклепочных, клеммовых, паяных, клеевых и штифтовых соединениях
- •7.1 Заклепочные соединения
- •Фрикционные передачи
- •9.1 Цилиндрическая фрикционная передача
- •9.2 Коническая фрикционная передача
- •9.3 Вариаторы
- •9.3. Расчет на прочность фрикционных передач
- •Цепные передачи
- •11.1 Общие сведения
- •11.2 Приводные цепи
- •11.3 Звездочки
- •11.4 Передаточное число цепной передачи
- •11.5 Основные геометрические соотношения
- •11.6 Силы в ветвях цепи
- •11.6 Критерии работоспособности цепной передачи
- •Основные сведения о планетарных и волновых передачах
- •12.4.1 Планетарные передачи
- •12.4.2 Волновые передачи
- •Валы и оси
- •16.1 Общие сведения
- •16.2 Расчет валов на прочность
11.4 Передаточное число цепной передачи
Цепь за один оборот звездочки проходит путь , следовательно, скорость цепи (м/с):
Из равенства скоростей цепи на звездочках передаточное число
11.5 Основные геометрические соотношения
Основной параметр цепи – шаг «». Чем больше , тем выше нагрузочная способность цепи, но сильней удары и ниже долговечность. При больших скоростях применяют цепи с малым шагом.
При проектных расчетах шаг определяют по эмпирическим зависимостям:
где – вращательный момент на 1-й звездочке, Нм; – коэффициент эксплуатации, учитывает условия эксплуатации передачи; – число рядов цепи; – число зубьев на первой звездочке; – допускаемое давление в шарнирах цепи, .
Оптимальное межосевое расстояние принимают из условия долговечности:
Длина цепи в шагах:
Межосевое расстояние:
11.6 Силы в ветвях цепи
Окружная сила, передаваемая цепью:
где – делительный диаметр звездочки.
Предварительное натяжение от провисания цепи:
где – коэффициент провисания ( для горизонтальных передач; для наклоненных к горизонту на ; для вертикальных); – масса 1м цепи в кг/м; =9,81м/с2, – межосевое расстояние.
Натяжение цепи от центробежных сил:
Натяжение ведущей ветви работающей передачи:
Натяжение ведомой ветви равно большему из натяжений .
Нагрузка на валы звездочек:
где – коэффициент нагрузки на вал (1,05 – 1,15)
11.6 Критерии работоспособности цепной передачи
Отказ передачи может наступить в результате износа шарнира цепи, разрушения пластин, а также недостаточной долговечности цепи, если число ударов ее при входе в зацепление превысит допускаемое значение.
Давление в шарнирах цепи (втулочная цепь):
где – диаметр валика и ширина внутреннего звена цепи (рис. 11.2), мм.
Коэффициент эксплуатации представляют в виде:
где – коэффициент динамичности нагрузки: при равномерной нагрузке = 1 (ленточные, цепные конвейеры), при толчках = 1,2... 1,5 (металлорежущие станки, компрессоры); - коэффициент, учитывающий способ смазывания передачи: при непрерывном смазывании = 0,8, при регулярном капельном = 1, при периодическом = 1,5; – коэффициент наклона передачи к горизонту: при θ < 45° = 1, при θ > 45° = 0,15 (рис. 11.1); – коэффициент способа регулирования натяжения цепи: при регулировании положения оси одной из звездочек = 1, при регулировании оттяжными звездочками или нажимными роликами = 1,1, для нерегулируемой передачи = 1,25; - коэффициент режима работы: при односменной работе =1, при двухсменной = 1,25, трехсменной = 1,45.
Условие прочности цепи:
где – разрушающая нагрузка цепи; - коэффициент нагрузки вала.
Основные сведения о планетарных и волновых передачах
12.4.1 Планетарные передачи
Планетарными называют передачи, имеющие зубчатые колеса с перемещающимися осями. Наиболее распространенная однорядная планетарная передача (рис. 12.22) состоит из центрального колеса с наружными зубьями 1, неподвижного центрального колеса 3 с внутренними зубьями и водила Н, на котором закреплены оси планетарных колес или сателлитов 2.
Рис. 12. 1
При неподвижном колесе 3 движение передается от колеса 1 к водилу Н или наоборот. Если в планетарной передаче сделать подвижными все звенья, то есть оба колеса и водило, то такую передачу называют дифференциалом.
Достоинства: малые габариты и масса (мощность передается по нескольким потокам, равным числу сателлитов, поэтому нагрузка на зубья уменьшается в несколько раз); удобство компоновки благодаря соосности ведущих и ведомых валов; малые нагрузки на опоры; возможность получения больших передаточных чисел.
Недостатки: высокие требования к точности изготовления и монтажа передачи; резкое снижение КПД передачи с ростом передаточного числа.
При определении передаточного числа планетарной передачи используют метод Виллиса или метод остановки водила. По этому методу всей планетарной передаче сообщается дополнительное вращение со скоростью водила , но в обратном направлении. При этом водило Н как бы останавливается, а закрепленное колесо 3 освобождается. Получается так называемый обращенный механизм – обычная непланетарная передача с неподвижными осями колес.
Передаточное число для обращенного механизма:
где – угловые скорости колес 1 и 3 относительно водила Н; – числа зубьев колес 1 и 3.
Передаточное число считается положительным, если в обращенном механизме ведущее и ведомое звенья вращаются в одну сторону, и отрицательным, если в разные стороны.
Для реальной передачи () получим:
Таким образом, передаточное число планетарной передачи:
Для получения больших передаточных чисел применяют многоступенчатые планетарные передачи.
На рис. 12.23 изображена схема планетарной передачи с двухрядным сателлитом
Рис. 12. 2
При передаче движения от колеса 1 к водилу Н при передаточное число:
На рис. 12.24 планетарная передача составлена из двух последовательно соединенных однорядных планетарных передач
Рис. 12. 3
Передаточное число для данной передачи
Расчет на прочность зубьев планетарных передач ведут по формулам обыкновенных зубчатых передач.
Выбор числа зубьев колес зависит не только от передаточного числа , но и от условия собираемости передачи. По этому условию сумма зубьев центральных колес должна быть кратной числу сателлитов.