- •Основные сведения по авариям
- •1.1 Причины возникновения аварий
- •1.2 Аварии с бурильной колонной
- •Поломки по телу труб и в их соединениях
- •Срыв резьбы
- •Падение колонны труб в скважину
- •Прихваты колонны труб
- •1.3 Аварии при креплении скважин
- •1.3.1 Аварии с обсадными колоннами
- •1.3.2 Прочие аварии с обсадными трубами
- •1.3.3 Аварии из-за неудачного цементирования
- •1.4. Аварии с забойными двигателями
- •1.5 Аварии с долотами
- •1.5.1 Аварии с шарошечными долотами
- •1.5.2 Аварии с алмазными долотами
- •1.5.3 Аварии с лопастными долотами
- •1.6 Падение в скважину посторонних предметов
- •1.7 Прочие виды аварий
- •1.7.1. Аварии при промыслово-геофизических работах
- •1.7.2 Открытые фонтаны
- •1.7.3 Падение и разрушение нефтяных вышек
- •1.7.4 Падение элементов талевой системы
- •1.7.5 Взрывы и пожары на буровых
- •Методы ликвидаций аварий
- •2.1 Общие положения
- •Ликвидация аварий с бурильной колонной
- •Извлечение не прихваченной части бурильной колонны
- •Извлечение прихваченной части бурильной колонны
- •Выбор метода ликвидации прихвата
- •Определение верхней границы прихвата колонны труб
- •Ликвидация аварий с обсадными колоннами
- •Ликвидация аварий с турбобурами и турбодолотами
- •Ликвидация аварий с долотами
- •Освобождение скважины от посторонних предметов
- •Ликвидация прочих аварий
- •Ликвидация аварий, возникающих при геофизических работах в скважинах. Ликвидация прихвата кабеля и приборов
- •2.7.2 Ликвидация фонтанов
- •Забуривание нового ствола как средство ликвидации аварии
- •Описание основных ловильных инструментов и их конструкция
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Ловители с промывкой
- •3.3 Метчики
- •3.4. Колокола
- •3.5. Труболовки
- •3.5.1. Труболовка внутренняя освобождающаяся (тво)
- •3.5.2 Труболовка внутренняя универсальная (тву)
- •3.5.3. Труболовка внутренняя извлекаемая (тви)
- •3.5.4 Труболовка внутренняя спиральная (твс-140)
- •3.5.5 Труболовка наружная спиральная освобождающаяся (тнс)
- •3.5.6. Труболовка для ведущих труб (твт)
- •3.6 Фрезеры
- •3.6.1 Фрезеры забойные (фз)
- •3.6.2 Фрезер торцовый (фт)
- •3.6.3 Фрезер кольцевой (фк)
- •3.6.4 Фрезер забойный комбинированный (фзк)
- •3.6.5 Фрезер-воронка
- •3.6.6 Фрезер-райбер (фрс)
- •3.6.7 Фрезер-райбер прогрессивного типа (рпм)
- •3.6.8 Фрезер колонный конусный (фкк)
- •3.6.9 Комплекс режущего инструмента (криз)
- •3.6.10 Фрезеры-ловители магнитные
- •3.7 Устройства для удаления с забоя мелких металлических
- •3.7.1 Паук гидромеханический
- •3.7.2 Трубный паук
- •3.7.3 Гидравлические ловители мелких предметов
- •3.7.4 Шламометаллоуловители
- •3.8 Устройства для ликвидации прихватов
- •3.8.1. Гидравлический ударный механизм (гум)
- •3.8.2 Возбудитель ударных колебаний
- •3.8.3 Ясс ударно-вибрационный
- •3.8.4 Ясс механический
- •3.9 Торпеды
- •3.9.1 Торпеда шашечная термостойкая (тшт)
- •3.9.2 Торпеда из детонирующего шнура (тдш)
- •3.9.3 Торпеды кумулятивные осевого действия (гко)
- •3.10 Труборезы
- •3.10.1 Труборез кумулятивный (трк)
- •3.10.2 Труборез внутренний механический
- •3.10.3 Устройство вырезающее универсальное (уву)
- •3.11. Печати
- •Рапапроявление
-
Прихваты колонны труб
Прихват колонны труб - это наиболее распространенный и тяжелый вид аварий. С ростом глубины скважины и давления (как гидростатического, так и пластового во вскрываемых горизонтах) возросли потенциальные опасности возникновения прихватов при бурении скважин.
На возникновение прихватов значительное влияние оказывают наличие в разрезе мощных хемогенных толщ, комплекса переслаивающихся аргиллито-алевролитовых и глинистых пород, склонных к текучести, расслоению и обвалам; наличие зон с аномально высоким пластовым давлениям (АВПД) и температурами; тектонические нарушения, большие углы падения пластов и другие факторы геологического характера.
Решающий фактор в возникновении прихватов - вид промывочной жидкости. Основное число прихватов происходит в районах, где бурение ведется на глинистых растворах. Растворы на нефтяной основе исключают почти все виды прихватов, вызываемых перепадом давления, и образование сальников, а также резко снижают случаи нарушения устойчивости ствола скважины. Переход на бурение с применением воды в качестве промывочной жидкости вместо глинистого раствора в соответствующих условиях также приводит к резкому сокращению числа прихватов. Однако во многих регионах участились случаи нарушения устойчивости стенок скважины и произошел рост прихватов, вызванных обвалами и осыпями.
Введение в воду различных добавок, хорошо растворимых в воде и придающих ей необходимые свойства, расширили область применения растворов с малым содержанием глинистых частиц и твердой фазы.
Прихваты бурильной колонны подразделяют на следующие группы:
Прилипание бурильной колонны к стенкам скважины. Этот вид прихвата происходит под действием перепада давления, в результате которого избыточное давление прижимает бурильную колонну к стенке скважины. При наличии на стенке глинистой корки трубы вдавливаются в нее. Трубы прилипают на участке проницаемых пород и тогда, когда возникающие в стволе силы трения превышают действующее на бурильную колонну нормальные силы, исключая тем самым перемещение колонны в любую сторону. Признаками прилипания в начальной стадии его возникновения служат увеличение крутящего момента бурильной колонны и силы сопротивления ее осевым перемещениям. Прилипание отличается от других групп прихватов изменяющимся характером циркуляции промывочной жидкости и отсутствием признаков перемещения и вращения прихваченной части колонны. Прилипает, как правило, неподвижная бурильная колонна. На степень прилипания влияют время нахождения бурильной колонны без движения; перепад между пластовым и гидростатическим давлением; состояние глинистой корки (толщина, прочность и т.д.);площадь соприкосновения бурильной колонны со стенками скважины; проницаемость пород; сила трения между элементами бурильной колонны и стенками скважины; температура в зоне прихвата.
К прилипаниям бурильной колонны под действием перепада давления приводит бурение на буровом растворе, параметры которого не отвечают требованиям ГТН. Оставление без движения бурильной колонны против проницаемых про-пластков, например для устранения неисправности воздухопроводов, ремонта лебедки, цепей или ликвидации неисправностей другого бурового оборудования, как правило, приводит к прихвату.
Особенно быстро прихваты происходят при оставлении колонны труб против только что вскрытых проницаемых горизонтов.
Заклинивание колонны труб. Эта группа прихватов преобладает в суженной части ствола, в желобах, а также при заклинивании посторонними предметами и шламом.
Заклинивание долот и элементов бурильной колонны в суженной части ствола скважины наиболее распространены в призабойной зоне.
Часто заклинивание происходит при спуске без проработки ствола алмазных, лопастных или четырехшарошечных долот после трехшарошечных.
Нередки случаи заклинивания бурильной колонны при увеличении жесткости ее низа.
При разбуривании хемогенных пород очень часто бурильная колонна оказывается прихваченной в результате сужения ствола скважины, вызванного текучестью каменных солей. Наличие гипсовых пропластков в разрезе некоторых месторождений также может вызвать прихват.
Заклинивания широко распространены при расширении стволов скважин, где, как правило, трудно выдержать необходимый режим, особенно при больших глубинах.
В основном при спуске бурильная колонна останавливается так, что муфта верхней трубы выступает над ротором на несколько метров. В таких случаях колонну поднимают до следующей муфты, отвинчивают и присоединяют ведущую трубу для промывки и проработки интервала остановки колонны. Однако подъем бурильной колонны до муфты часто приводит к неполному извлечению колонны из зоны сужения. Восстановление циркуляции при этом ведет к уплотнению осыпавшихся пород и к усложнению аварии, поэтому при заклинивании целесообразно бурильную колонну поднимать не менее чем на свечу и начинать проработку на 12-15 м выше места посадки. Бурение с эксцентричными переводниками или с шламоуловителями значительно снижает число заклинивания колонн.
В последние годы увеличилось число заклиниваний в желобах. Этому способствует бурение скважин бурильными колоннами с недостаточной жесткостью низа, что приводит к интенсивному набору кривизны и изменениям азимута. Желоба встречаются при движении бурильной колонны по стенке скважины, где открытый ствол, как правило, длиной не менее 500-700 м. На увеличение желоба влияют способ бурения, масса бурильной колонны, кривизна скважины, число спусконодъемов бурильной колонны и твердость пород. Ширина желоба обычно равна диаметру замкового соединения. При роторном бурении образуется более глубокий желоб, чем при турбинном. К росту желоба приводят увеличение массы бурильной колонны, число спускоподъемов и меньшая твердость пород в месте образования желоба.
Заклинивание бурильной колонны шламом происходит при бурении с низкой скоростью восходящего потока промывочной жидкости. При этом осыпающиеся и разбуренные частицы пород оседают вокруг бурильной колонны и заклинивают ее.
Причинами нарушения режима промывки скважины нередко являются негерметичность резьбовых соединений, наличие трещин в трубах; плохая работа буровых насосов. Возникновению аварий также способствует эксплуатация бурильных труб без их опрессовки.
При спуске бурильных труб с большой скоростью в искривленном интервале, а также в перемятых породах или в зонах сужения ствола замками и трубами сбиваются обломки породы, которые, падая, заклинивают трубы. Эти заклинивания происходят также в период СПО, когда кольцевое пространство скважины не перекрыто приспособлением для предотвращения попадания в нее посторонних предметов.
Прихват бурильной колонны обвалившимися неустойчивыми породами. Ствол скважины теряет устойчивость в результате изменения напряженного состояния пород, которое зависит от геологических факторов и технологии проводки скважины. Геологическими факторами, способствующими обвалообразованию, являются большие углы падения пластов, трещиноватость и перемятость пород, литологический состав, структура и механические свойства пород и др.
Наибольшее число обвалов происходит в глинистых породах из-за их способности быстро набухать под действием фильтрата промывочной жидкости или разрушаться под влиянием расклинивающего и смазывающего действия фильтрата.
Технологические факторы, способствующие обвалам, - это низкое гидростатическое давление на вскрываемые пласты в связи с малой плотностью промывочной жидкости или водо-, нефте- и газопроявлениями; низкое качество промывочной жидкости, особенно наличие большой фильтрации; резкие колебания давления промывочной жидкости на породы, склонные к обвалам.
Прихват бурильной колонны сальником. В местах перехода от большего диаметра находящихся в скважине элементов бурильной колонны к меньшему изменяется скорость потока промывочной жидкости над долотом, турбобуром, УБТ с замками, а также в зоне каверн и в местах увеличенных диаметров скважин. Если скважина обсажена промежуточной колонной, состоящей из труб разного диаметра, то в зоне перехода с меньшего диаметра на больший скорость движения промывочной жидкости уменьшается.
Вследствие уменьшения скорости промывочной жидкости в местах перехода собираются частицы шлама, которые при благоприятных условиях (наличие липкой глинистой корки, промывочной жидкости с большим содержанием глинистой фазы и большой вязкостью и т.д.) слипаются во все большие комки и прилипают к трубам и стенкам скважины. Накопление комков в отдельных интервалах приводит к закупорке кольцевого пространства, в результате увеличивается давление на комки, они уплотняются и вызывают прихват бурильной колонны.
В других случаях сальники в процессе спуска образуются в результате сдирания глинистой корки со стенок скважины элементами бурильной колонны. Корка превращается а полутвердую массу, которая, двигаясь по стволу, задерживается на забое или на участках резкого сужения скважины, где через нее проходит долото или бурильная колонна. Образовавшийся плотный сальник при восстановлении циркуляции начинает выталкиваться до препятствия (сужение ствола, увеличение диаметра элементов бурильной колонны), где он останавливается, уплотняепся перепадом давления и прихватывает колонну иногда с прекращением циркуляции.
Признаками образования сальников являются следующие: затяжки во время СПО бурильной колонны; возрастание давления циркулирующей промывочной жидкости; уменьшение механической скорости проходки даже при несработанном долоте; постоянство показаний амперметра при вращении бурильной колонны во время электробурения.