- •Основные сведения по авариям
- •1.1 Причины возникновения аварий
- •1.2 Аварии с бурильной колонной
- •Поломки по телу труб и в их соединениях
- •Срыв резьбы
- •Падение колонны труб в скважину
- •Прихваты колонны труб
- •1.3 Аварии при креплении скважин
- •1.3.1 Аварии с обсадными колоннами
- •1.3.2 Прочие аварии с обсадными трубами
- •1.3.3 Аварии из-за неудачного цементирования
- •1.4. Аварии с забойными двигателями
- •1.5 Аварии с долотами
- •1.5.1 Аварии с шарошечными долотами
- •1.5.2 Аварии с алмазными долотами
- •1.5.3 Аварии с лопастными долотами
- •1.6 Падение в скважину посторонних предметов
- •1.7 Прочие виды аварий
- •1.7.1. Аварии при промыслово-геофизических работах
- •1.7.2 Открытые фонтаны
- •1.7.3 Падение и разрушение нефтяных вышек
- •1.7.4 Падение элементов талевой системы
- •1.7.5 Взрывы и пожары на буровых
- •Методы ликвидаций аварий
- •2.1 Общие положения
- •Ликвидация аварий с бурильной колонной
- •Извлечение не прихваченной части бурильной колонны
- •Извлечение прихваченной части бурильной колонны
- •Выбор метода ликвидации прихвата
- •Определение верхней границы прихвата колонны труб
- •Ликвидация аварий с обсадными колоннами
- •Ликвидация аварий с турбобурами и турбодолотами
- •Ликвидация аварий с долотами
- •Освобождение скважины от посторонних предметов
- •Ликвидация прочих аварий
- •Ликвидация аварий, возникающих при геофизических работах в скважинах. Ликвидация прихвата кабеля и приборов
- •2.7.2 Ликвидация фонтанов
- •Забуривание нового ствола как средство ликвидации аварии
- •Описание основных ловильных инструментов и их конструкция
- •3.1 Общие положения
- •3.2 Ловители с промывкой
- •3.3 Метчики
- •3.4. Колокола
- •3.5. Труболовки
- •3.5.1. Труболовка внутренняя освобождающаяся (тво)
- •3.5.2 Труболовка внутренняя универсальная (тву)
- •3.5.3. Труболовка внутренняя извлекаемая (тви)
- •3.5.4 Труболовка внутренняя спиральная (твс-140)
- •3.5.5 Труболовка наружная спиральная освобождающаяся (тнс)
- •3.5.6. Труболовка для ведущих труб (твт)
- •3.6 Фрезеры
- •3.6.1 Фрезеры забойные (фз)
- •3.6.2 Фрезер торцовый (фт)
- •3.6.3 Фрезер кольцевой (фк)
- •3.6.4 Фрезер забойный комбинированный (фзк)
- •3.6.5 Фрезер-воронка
- •3.6.6 Фрезер-райбер (фрс)
- •3.6.7 Фрезер-райбер прогрессивного типа (рпм)
- •3.6.8 Фрезер колонный конусный (фкк)
- •3.6.9 Комплекс режущего инструмента (криз)
- •3.6.10 Фрезеры-ловители магнитные
- •3.7 Устройства для удаления с забоя мелких металлических
- •3.7.1 Паук гидромеханический
- •3.7.2 Трубный паук
- •3.7.3 Гидравлические ловители мелких предметов
- •3.7.4 Шламометаллоуловители
- •3.8 Устройства для ликвидации прихватов
- •3.8.1. Гидравлический ударный механизм (гум)
- •3.8.2 Возбудитель ударных колебаний
- •3.8.3 Ясс ударно-вибрационный
- •3.8.4 Ясс механический
- •3.9 Торпеды
- •3.9.1 Торпеда шашечная термостойкая (тшт)
- •3.9.2 Торпеда из детонирующего шнура (тдш)
- •3.9.3 Торпеды кумулятивные осевого действия (гко)
- •3.10 Труборезы
- •3.10.1 Труборез кумулятивный (трк)
- •3.10.2 Труборез внутренний механический
- •3.10.3 Устройство вырезающее универсальное (уву)
- •3.11. Печати
- •Рапапроявление
3.7.2 Трубный паук
Трубные пауки (рис. 25) предназначены для извлечения из скважины металлических предметов: лап, шарошек, кувалд и др. Изготовляют трубные пауки из обсадной трубы длиной 1,5-2,5 м так, чтобы её можно использовать повторно. В нижней части трубы нарезают зубья высотой 200-350 мм, которые потом подвергают обжигу.
Для предотвращения преждевременного загиба отдельные зубья делают бочкообразными. Диаметр паука должен быть на 30-50 мм меньше диаметра скважины. Перед спуском паука желательно проработать ствол скважины на 2-3 м выше забоя и затем углубить скважину на 0,3-0,5 м пикообразным долотом. После этого на забой спускают паук и создают нагрузку на него. Зубья паука сходятся, металлические предметы находящиеся на забое, вместе с частью породы заходят внутрь и остаются в пауке.
Рис. 25. Трубный паук: 1-корпус; 2-зубья
3.7.3 Гидравлические ловители мелких предметов
Гидравлический ловитель (рис. 26) применяется для извлечения мелких предметов из скважины. Его работа основана на заталкивании обратной циркуляцией внутрь устройства предметов, находящихся в скважине, потоком промывочной жидкости. Гидравлический ловитель работает следующим образом. После присоединения ведущей трубы за 10-15 м от забоя восстанавливается циркуляция промывочной жидкости. Вращая ловильный инструмент, спускают его до извлекаемых предметов. Ловителем на забое работают в течение 10-15 минут с интенсивной циркуляцией, периодически поднимая его над забоем.
Рис. 26. Металлоуловитель:
1-сопло насоса; 2-горловина; 3-диффузор; 4-каналы; 8-воронка; 6-фильтр; 7-каналы вертикальные; 5-переводник
3.7.4 Шламометаллоуловители
При ликвидации аварий в скважине во время удаления металлических предметов в компоновке с ловильным инструментом (ловителем магнитным и фрезерами) рекомендуется использовать шламометаллоуловители ШМУ-О или Н1МУ-3 открытого и закрытого типов, нашедшие широкое применение при очистке забоя от мелких металлических предметов (шариков и роликов опор долот, зубьев, мелких узлов кернорвателей, твердосплавных штырей долот и т.д.), особенно перед спуском алмазных долот. Шламоуловитель ШМУ-О конструкции ВНИИБТ (рис. 27) представляет собой вал, к которому с помощью трубной резьбы присоединяются трубный переводник и переводник-база. К последнему с помощью левой трубной резьбы присоединяется кожух. Длина кожуха на 1-1,5м меньше длины вала для обеспечения выпадения металла в карман ШМУ. Общая длина ШМУ ~ 8м. Выпадение металла происходит в связи с уменьшением скорости восходящего потока промывочной жидкости в местах увеличения кольцевого зазора. Поднятый с забоя металл улавливается кожухом.
Рис. 27. Шламометаллоуловитель типа ШМУ-О:
1-трубный переводник; 2-вал; 3-кожух; 4-переводник-база
Шламометаллоуловитель закрытого типа ШМУ-3 приведен на рис.28.
Шламометаллоуловители обоих типов работают следующим образом. Скомпонованный с ловильным инструментом шламометаллоуловитель не доводят до забоя на 5-8 м, циркуляция промывочной жидкости осуществляется с максимальной подачей. Затем с вращением шламометаллоуловитель вместе с ловильным инструментом плавно спускают до забоя и производят ловильные работы. При этом шламометаллоуловитель вместе с ловильным инструментом с интенсивной циркуляцией приподнимается 3-4 раза на 10-15 м; общее время работы ШМУ должно составлять не менее 1 часа. Для очистки забоя от металла скорость восходящего потока должна быть >3,7 м/с.
Рис. 28. Шламометаллоуловитель типа ШМУ-3:
1-центратор; 2-гайка; 3-резьбовая втулка; 4-втулка; 5-вал; 6-переводник